预制混凝土构件常见外观质量问题及预防措施

　　摘要：近年来在国家和建筑行业部门的鼓励下，装配式预制混凝土构件得到迅速发展。但在预制构件生产过程中，也经常会出现各种外观质量问题，通过对常见外观质量问题进行分析，并结合预制混凝土构件生产全过程的操作方法，提出相应的预防和控制措施，保证工程质量。

　　关键词：预制混凝土构件;外观质量问题;成因分析

　　1露筋

　　1)成因分析露筋主要由以下原因造成：在进行混凝土振捣时，钢筋保护层垫块移位或垫块太少，使得钢筋与模板间距太近，拆除模板后钢筋就会外露出来[1];混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或漏浆;钢筋保护层太小，保护层处混凝土振捣不严或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋移位;带有聚苯板的钢筋笼未固定好，在振捣混凝土时，由于聚苯板密度小，钢筋笼上浮。2)预防措施浇灌混凝土时，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，当钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性，混凝土振捣时，严禁撞击钢筋，避免踩踏钢筋;混凝土要振捣密实，防止过早拆模碰坏棱角。

　　2蜂窝

　　指混凝土表面无水泥浆，结构局部出现酥松，气泡或石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。1)成因分析混凝土配合比不当或砂、石、水泥、水计量不准，造成砂浆少，石子多;混凝土中砂率太小，导致不能填补粗骨料之间的缝隙;模具缝隙未堵严，造成浇筑振捣时漏浆;混凝土振捣时间短，混凝土不密实;在模板内侧的直角位置，混凝土难以振捣密实。2)处理方法蜂窝较小时，将蜂窝周边软弱部分清除干净，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实;蜂窝较大时，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模，用高一级微膨胀细石混凝土仔细填塞捣实，在菱角部位用靠尺取直。3)预防措施严格控制混凝土配合比，做到计量精确，混凝土拌合均匀，坍落度适合;控制混凝土搅拌时间，对于凸窗阳台的构件，混凝土浇筑可以采用分层下料，分层振捣，直到气泡排除为止;混凝土浇筑过程中应当随时检查模具有无漏浆、变形。

　　3麻面

　　麻面是混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。1)成因分析麻面一般由下列原因造成：模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏;模板拼缝不严，出现局部漏浆;模板表面脱模剂局部漏刷或失效，或者是脱模剂的质量不能满足实际要求[2]，混凝土表面与模板粘结造成麻面;混凝土浇筑连续性差，新拌混凝土前，已经浇筑的混凝土停留时间过长;混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点[3]。

　　2)处理方法表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，可以选用稀草酸溶液将颜色深的位置涂抹一遍，亦可当作修补前的湿润表面的工作，应在麻面部位充分湿润后，选用配比为1:2或者1:2.5的水泥砂浆，其中砂直径一般小于1mm，采用刮腻子的方法将麻面抹平压光。3)预防措施模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物;浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严;应选用长效的脱模剂、涂刷均匀，不得漏刷;混凝土应分层均匀振捣，振捣方法应“快插慢拔”，至排除气泡为止。

　　4色差

　　1)成因分析模板涂油过多过厚，使油污渗进砼表面难以清除;模板上面有污垢、粉尘及金属腐蚀等，这些物质依附在混凝土构件表面，形成各种难看的污点;混凝土在施工中，由于使用工具不当;模板表面不光洁，未将模板清理干净模板漏浆;在混凝土浇筑过程中，模板不贴密的部分出现漏浆、漏水，由于水泥浆的流失和随着混凝土养生的进行水分的蒸发，在不贴密部位就形成麻面、翻砂;脱模剂涂刷不均匀。

　　2)处理方法对于出现色差面积较小的位置，直接打砂纸就可以处理，对于大面积的可进行涂刷美容涂料，也可采用水泥与找平腻子按照3:7的比例混合，加水湿润，涂抹在加水冲洗后构件上，待构件干燥后，微打砂处理。

　　3)预防措施对表面光洁度不够的模板进行抛光打磨;脱模剂采用液压油同时用棉布酌油拧干，然后擦涂，以保证模板上油层薄、厚度均匀;装膜时要到位，确保模板间不留缝隙;装膜完成后，用气枪清除模板上的异物;尽量缩短模板支立后的停放时间和严格控制拆模时间;低温时要进行蒸汽养护，高温时进行洒水养护。

　　5孔洞

　　1)成因分析孔洞一般由下列原因造成：在钢筋较密的部位或预留孔洞，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土;混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣;混凝土一次下料过多、过厚、过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞;混凝土内掉入杂物，被卡住;对于构件中间设有聚苯板的位置，浇完混凝土振捣过程中，由于聚苯板的密度较大，使其上浮，又没有混凝土流进去，使构件外墙面部位易形成孔洞。

　　2)处理方法将出现孔洞的位置凿开，清理里面的残渣，用高一强度等级的混凝土浇灌、捣实，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后,进行水泥压浆处理。3)预防措施在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，认真振捣密实，采用的方法遵循垂直插入，快插慢拔，分层振捣;预留孔洞，两侧应同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振;砂石中混有粘土块、模具工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。

　　6粗糙面

　　1)成因分析对于洗水面往往出现面层无石子外露或石子外露过少的现象，产生此类现象的原因：所选用的粗骨料的尺寸不合格;模具上粗糙面的位置未涂刷缓凝剂;未及时进行水洗，导致粗糙面的位置混凝土凝结。2)处理方法洗水面外露石子未漏出体积的三分之一及以上，采用人工凿孔的方法进行处理，具体方法是人工凿无石子的地方，凿出规格统一的凹凸面。3)预防措施模具上粗糙面的位置需要均匀涂刷缓凝剂;粗糙面位置浇筑混凝土时尽量使粗骨料较多;根据天气情况，合理控制拆模时间与构件洗水时间;高压水枪冲洗粗糙面时，冲洗2到3遍，确保漏出二分之一到三分之一的石子。

　　7崩角

　　1)成因分析其产生的原因是，脱模过早，造成混凝土边角随模具拆除破损;拆模操作过猛，边角受外力或重物撞击保护不好棱角被碰掉;模具边角灰浆等杂物未清理干净，未涂刷隔离剂或涂刷不均匀;构件成品在脱模起吊、存放、运输等过程受外力或重物撞击棱角。2)处理方法对于崩角位置较小的构件，将崩角位置清理干净，浇水湿润，涂上白胶浆，固定好木模板，浇上大于或等于原混凝土强度等级的混凝土，压实抹光。3)预防措施在预制构件脱模起吊时，应根据设计要求或者是具体的生产条件，进行抗压强度的确定，并保证混凝土强度不少于15兆帕;拆模时注意保护棱角，避免用力过猛;模具边角位置要清理干净，不得粘有灰浆等杂物;涂刷隔离剂要均匀，不得刷漏或积存;加强预制构件成品的保护。

　　8结束语

　　预制构件制作也是一项持久的工作，要坚持不懈，好的方式方法要坚持下去，改进影响预制构件外观的操作方法，精心组织安排施工，生产出内实外美的预制构件，为现场安装创造优良工程做好铺垫。

　　参考文献：

　　呼会娟，郭俊.浅谈房建施工中混凝土质量通病及其预防措施[B]，施工技术.2014,6.

　　王荣波.浅析房建施工中混凝土质量通病与防治手段[B]，工程技术.2015,11.

　　王延宁.装配式预制构件常见质量通病、原因分析与预估措施[B]，施工技术.2011,6.

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　　摘要：为明确抗裂水泥对于现代混凝土的适用性与技术优势，针对抗裂水泥与普通硅酸盐水泥配制的混凝土强度、和易性、抗裂性能等进行了对比研究。试验结果表明，抗裂水泥对减水剂的相容性优于普通水泥，水化热低，在净浆和混凝土中开裂敏感性低，抗裂水泥配制的混凝土和易性良好，强度低于普通水泥混凝土，但均满足各强度等级要求，且有一定的强度保证率，对提升混凝土抗裂性能有利。

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