机械模具数控加工过的基本要求和优势

　　这篇机械工程师论文发表了机械模具数控加工过的基本要求和优势，数控加工技术能够实现自动化控制, 进而有效提高设备的生产效率。数控技术对于提高模具加工的效率具有重要作用,论文首先介绍了机械模具数控加工的基本要求以发展趋势。

　　关键词：机械工程师论文,机械模具,数控加工,制造技术

　　引言

　　模具作为工艺设备制造的基础，其不仅推动了工业领域的全面发展，而且在社会经济发展过程中也发挥着极为重要的作用。由于模具具有材料硬度大、精度高、结构以及行面复杂等诸多的特点，要求其必须提升制作过程的工作效率。所以，一般情况下，模具制造对于制造周期和技术都提出了极为严格的要求。传统模具制造和加工因为受到机械设备性能、加工精度、工艺水平等各方面因素的制约，对模具产品加工质量的提升产生了非常不利的影响。为了彻底改变此类问题对模具加工质量和效率产生的影响，相关部门必须充分发挥数控加工制造技术的优势，促进模具加工精确度与效率的全面提升，才能达到促进生产效率不断提升的目的。

　　1机械模具数控加工的基本要求

　　1.1明确产品的基本特征

　　由于模具制造大多都是以单件生产的形式居多，因此，模具不同其自身结构体征也存在一定的差异。再加上企业在生产模具的过程中，一般不会出现重复开模的现象，所以其对于数控编程、机床控制等各方面也就提出了相对更高的要求。假如使用者对于模具结构提出了特殊要求，则可以在其它相关软件的辅助下完成模具的制造。

　　1.2模具数控加工影响因素的了解

　　模具产品研究开发效率的提升是模具设计最终的目的。所以，设计人员在设计和开发模具时，必须对模具开发所具有的随机性以及不确定性等各方面的特点予以充分的重视。只有设计人员具备了良好的随机应变的能力，才能从容地应对模具开发过程中出现的各种不确定因素，确保模具开发设计工作的顺利进行。

　　1.3误差降到最低

　　机械模具加工正是因为其对加工精度的要求相对较高，才能有效地避免模具加工误差的出现。所以，模具加工人员在实际操作的过程中，必须严格地按照操作规范操作，才能将模具加工误差降至最低。假如模具加工过程中出现了无法控制的误差，那么必然会对产品的质量产生严重的影响。

　　1.4规范机械加工

　　由于模具的内部结构复杂程度相对较高。所以在机械加工的过程中不可避免地会出现加工误差的问题。而这一问题的解决则必须借助其他加工方法通过二次加工予以有效的解决。此外，为了促进模具加工质量和效率的稳步提升，必须严格地按照要求控制模具加工的过程。

　　2机械模具数据加工技术的优势

　　2.1精准度高

　　精准度是衡量数控加工质量和效率的关键因素。在数控加工流程中，必须严格地按照要求进行加工几何精度的分析，才能促进加工精度的有效提升，避免各类加工误差的出现。

　　2.2有利于缩短加工时间

　　在进行数控机床零件加工时，操作人员必须先编辑所要输入的程序，再安装符合要求的加工刀具，就可以使用数控机床加工零件了。数控机床在实际应用过程中最大的特点就是其减少了刀具装卸以及调整的次数，降低了因为加工行为不规范而引起的加工误差现象的出现，促进了零件加工效率的大幅度提升。另外，数控机床与传统加工设备相比较而言，因为其自身结构刚性较大，而有助于切削效果的提升，所以减少了零件加工所需要的时间。

　　2.3减轻劳动强度

　　数控机床与普通机床相比其最大的不同在于整个加工过程实现了数控化操作。数控机床在实际运行过程中，操作人员只需要根据加工要求完成相应的加工程序即可，这样不仅有效地降低了操作人员的工作强度，而且对于技术工人的要求也相对较低。

　　3模具制造中机械模具加工制造技术应用分析

　　随着数控加工技术在我国模具生产制造中的广泛推广和应用，我国模具加工的质量和效率都得到了大幅度的提升。另外数控加工技术在模具制造中的应用，也推动了模具加工行业的迅速发展，而且随着数控加工技术在模具制造企业中的迅速推广，也为我国模具加工流程的进一步完善提供了强有力的技术支持。

　　3.1数控车削加工技术

　　数控车削技术在模具加工流程中的推广和应用，对于模具加工效率的提升具有极为重要的意义。一般情况下，数控车削加工技术主要应用于各类零部件的加工和制造，同时还可以根据需要进行模具的加工和制造。但是，由于数控车削加工技术容易受到平面局限的影响，因此，数控车床大多应用于零部件的加工中。

　　3.2数控铣削加工技术

　　数控铣削加工技术是机械模具加工中常用的技术之一。由于大多数模具的外部结构并不是平面结构，因此，数控铣削技术就得到了广泛的应用。这一技术主要应用于曲面且轮廓不清晰的模具加工。因此，铣削加工技术在复杂结构模具生产中的应用，对于模具加工生产效率的提升具有极为重要的促进作用。

　　3.3数控电火花加工技术

　　快速成形技术是模具加工常用的加工技术之一。而这也就为电火花技术的推广和应用提供了机遇，虽然这种加工技术对精度要求较高且编程的复杂程度较大，但是，其与特殊材料面积以及复杂形状的模具相比较而言，其对于模具形状的要求相对较低，可以应用于不同直壁模具的加工。比如，注塑模具和冲压模具等在设计加工的过程中，都会采用这种加工技术。

　　4机械模具制造数控加工技术的发展趋势

　　4.1柔性化

　　就目前数控加工技术在机械模具制造中的应用现状而言，数控加工技术正在朝着柔性化技术的方向迅速的发展。而柔性化数控机床在模具加工制造中的应用，则不仅实现了同一数控机床加工不同零件的目的，而且也为用户的使用带来了便利。

　　4.2智能化

　　虽然自动化技术在模具数据加工领域已经取得了长足的发展，但是其距离全智能化目标的实现还有很大的差距。所以，全智能化就成为了模具数控加工未来发展的必然趋势。

　　4.3网络化

　　网络信息技术的迅速发展，为信息资源的共享提供了便利。为了适应现代社会发展的需要，数控加工技术也必须紧随时代发展的潮流逐步地实现模具加工制造的网络化，在模具加工的过程中，充分利用互联网平台的网络接口，进行数控加工技术的诊断、远程监控等，建立网络化的数控加工系统，以达到促进数控加工质量与效率全面提升的目的。

　　5结束语

　　总之，我国机械加工制造行业的不断发展，使得模具加工方式也发生了翻天覆地的变化。因此，模具加工制造行业也必须向精加工的方向发展，充分利用数控加工技术促进模具加工效率以及精度的全面提升。

　　参考文献：

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　　[2]林朝阳.机械模具数控加工制造技术分析[J].橡塑技术与装备，2017，42(37410)：108-109，119.

　　[3]沈宇辰.机械模具数控加工制造技术[J].现代制造技术与装备，2017(24011)：178-179.

　　作者：陈政营 单位：广东省国防科技高级技工学校

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