结构工程的施工工艺及应注意的问题

　　摘要：在施工过程中，熟悉有关设计图纸，学习施工企业编制的施工组织设计或施工方案以及施工管理文件，掌握其实际实施情况;参加主要工程如基础工程、砌体结构工程、钢筋工程、模板工程、混凝土工程施工过程中的实际工作，掌握其施工方法至关重要。基于此，本文对主体结构工程施工工艺及应注意的问题展开研究，旨在通过探讨，规范工程施工手段，提升工程质量。

　　关键词：结构工程;施工工艺;注意问题

　　建筑主体结构对建筑工程的整体施工质量具有重要影响，在工程的建设阶段中，需要对结构施工的工艺进行应用。在目前的工程建设中，无论是商用建筑还是民用住宅，主体结构的稳定性都是建筑在建设与使用中人们的关注点，需要对此给予更多重视。

　　1.基础工程

　　工程的基础采用C15素混凝土条形基础垫层，上设砖基础。在施工刚刚开始时，要先学习了解关于建筑物场地工程地质和必要的水位地质资料，以及条形基础的结构施工图、地下管线地布置、条形基础所用建材资料和施工组织设计、施工方案。然后才到工地上观看条形基础的施工。基槽内设爬梯，供人员上下基槽;施工人员进入施工现场必须戴安全帽，应有足够的安全措施，挖出的土方应及时运离槽边，不得堆放在基槽四周1m范围内，机动车辆的通行不得对槽壁的安全造成影响。接下来就是混凝土的浇注与养护。

　　等条形基础施工好，达到1.2Mpa强度后，再根据挖槽前的轴线的轴线控制桩，拉出所有的轴线，用线陀把轴线的十字焦点引到条形基础上，在条基上弹出轴线、墙身边线及基础放大脚的边线。然后立皮数杆→排砖→砌筑。砖基础施工时，在基槽上边用钢管打入土层内设置牢固的轴线控制桩，在施工时，及时将轴线引至条形基础上上，墙身砌起后及时把轴线引到砖墙上，并与轴线控制桩想吻合，在墙身砌到位置时，轴线端处尽量不能让杂物淹没。这样多方面注意，以确保基础轴线的水平位移。砖放大脚铺灰时应注意，中间的向两边的砖看齐，不能高出两边砖的高度，在放大脚收至墙身时应检查一下标高，若皮数杆有区别，应在墙身的灰缝中处理好，以确保最后基础顶标高符合设计要求。

　　2.钢筋工程

　　各种钢筋在运进场地之前要验收，要有质保单，并要求作力学性能试验和焊接试验，合格后才能启用。各种钢筋加工机器如钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲机、电弧焊机、电渣压力焊机等都必须运到工地上。钢筋制作之前必须通过施工图纸得出钢筋加工表，以便以后进行钢筋的各种加工。在施工期熟施工图纸，结合《建筑施工》课中的理论知识，了解钢筋的下料。改用直径为多大的钢筋，在什么地方截断等等。钢筋切断时，应根据钢号、直径、长度和数量长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

　　钢筋的配料长度按±1㎝中心线计算，180度的末端弯钩按设计长度加3.5d加平直长度。箍筋的下料尺寸按箍筋内口尺寸计算，另加二个弯钩及直段尺寸。钢筋在加工之前必须进行除锈工作。钢筋笼制作严格按设计加工，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。主筋间距允许偏差±10mm;箍筋或螺旋筋螺距允许偏差±20mm;钢筋笼直径允许偏差±10mm;钢筋笼长度允许偏差±50mm。加颈箍宜设在主筋外侧，以加强对钢筋笼的箍子作用，且不会增加施工难度，主筋一般不设弯钩。

　　钢筋的绑扎，底层基础钢筋的绑扎首先要放样，每一跨度里钢筋的接头数只有25%，即4根钢筋里只有一个接头，另外，接头要尽量放在受压区内。钢筋笼搬运和吊装时，应防止变形;安放前需再检查孔内的情况，以确定孔内无塌方和沉渣;安放要对准孔位，扶稳、缓慢、顺直，避免碰撞孔壁，严禁墩笼、扭笼。注意钢筋笼的标高，到达设计位置后应采用工艺筋(吊筋、抗浮筋)固定，避免钢筋笼下沉或受混凝土上浮力的影响而上浮。在钢筋的吊装过程中，要时刻注意，以免钢筋笼变形，而给以后的工作带来麻烦。

　　3.模板工程

　　在使用木模板时，木模应保证下料尺寸准确、拼缝严密，保证砼不漏浆。木模底部加固可采用在埋木条的方法，底部挡木用铁钉固定，采用此方法简单可靠，容易保证砼不跑模。模板安装时，要保证其平整度和垂直度，模板支撑系统必须有足够的稳定性。模版的支撑采用钢管支撑。砼浇筑前24小时应对模板淋水，并用海绵条及三夹板堵缝，以免漏浆。模板的拆除应严格按规范要求，并在砼施工时，留置试块，标准养护，作为拆模的依据。

　　砼若未达到强度要求，不得提前拆模。模板安装前的基本工作：放线：首先引测建筑的边柱，墙轴线，平以该轴线为起点，引出各条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的中心线和边线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。模板垫底部位应预先找平，杂物清理干净，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆或混泥土成形后烂根。工长事先确定模板的组装设计方案，向施工班组进行技术，质量，安全交底。模板应涂刷脱模剂。还有好多注意事项，我在这就不列举了。

　　支模与拆模：支撑底端地面应平整坚实，使用木楔调整高度时，调整高底的木楔要钉牢，木楔不宜垫得过高。支模承重架应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或用绳子系牢后升降，不得乱扔。脚手架的操作层应保持畅通，不得堆放超载的材料。交通过道应有适当高度。工作前应检查脚手架的牢固性和稳定性。拆除模板应经施工技术人员同意。

　　操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板。拆模前，作业区周边及进出口应设围栏并加设明显标志和警告牌，重要通道应设专人看管，严禁非作业人员进人作业区。垂直运输模板和其它材料时，应有统一指挥、统一信号。拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛，防止钉子扎脚伤人。

　　4.混凝土工程

　　在钢筋工程和模板工程做完之后就是混凝土工程了。混凝土质量的好坏，既对结构物的安全，也对结构物的造价有很大影响，因此在施工中我们必须对混凝土的施工质量有足够的重视。通过计算算出混凝土的水灰比，及各种成分的配比关系。

　　混凝土质量控制包含两个基本内容：1.使混凝土达到设计要求的质量标准。2.在满足设计要求的质量指标前提下尽量降低成本，这两条要求实际上是尽量降低泥凝土的标准差。可以说，混凝土质量控制实质上是标准差的控制。实际上控制标准差应从以下几个方面人手：1.设计合理的混凝土配合比;2.正确按设计配合比施工;3.加强原材料管理，混凝土材料的变异将影响混凝土强度;4.进行混凝土强度的测定，我们以28天强度为准，为施工简便和质量保证，我们一般做7天试块等，以对混凝土强度尽量根据其龄期测定其发展，以明确确定其质量。

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　　结束语

　　综上所述，本文主要从四个方面分别论述了结构工程施工工艺及注意事项，在日后，还应着力加大在此方面的探索，以此提升结构工程施工质量。

　　参考文献

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　　[3]王化杰,范峰,支旭东,黄刚,祝恩淳,王宏.超高层结构施工竖向变形规律及预变形控制研究[J].工程力学,2013,30(02):298-305+312.

　　作者：刘宁

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