本文摘要：摘要：液化石油气具有高效、清洁、高热值、储运便利等特点，被广泛用作生产和生活燃料。然而，因其易燃易爆特性，在储存、灌装过程中如果管理不到位、操作不当、环境或设备设施缺陷等，易导致泄漏，遇明火极易引发火灾爆炸事故，造成重大人员伤亡和财产损失
摘要：液化石油气具有高效、清洁、高热值、储运便利等特点，被广泛用作生产和生活燃料。然而，因其易燃易爆特性，在储存、灌装过程中如果管理不到位、操作不当、环境或设备设施缺陷等，易导致泄漏，遇明火极易引发火灾爆炸事故，造成重大人员伤亡和财产损失，危及公共安全。
关键词：液化石油气罐区;常见隐患
引言
为了探索总结出液化石油气储罐区的管理经验，故对一期工程生产运营中遇到的技术管理问题进行讨论研究，用于改善一期工程的生产运营状况，并对之后建设的液化石油气储罐区储配站生产运营提出管理建议。
石油工业论文范例：关于石油化工工艺技术探讨
1.某分公司新建地下储罐工程介绍
1.1工程背景
某分公司原储罐区由50m³地上卧罐2台、20m³地上卧罐1台组成。由于国家大力发展惠民气工程，地区惠民气用户数已达到7万余户，原储罐区储备量已不能满足液化气供应需求。为满足供应，需要对储配站进行增容，但若直接扩新建地上储罐会造成储配站内安全间距不符合相关国家技术标准的问题，故最终采用一期工程新建5台50m³液化石油气地下储罐的方式进行扩容。
1.2工艺流程
一期工程设计站内5台液化石油气地下储罐主要储存2种介质：普通液化石油气和纯丙烷。灌装站生产工艺流程包括装卸液化石油气槽车、液化石油气储存、钢瓶灌装、钢瓶倒残等工艺。
(1)液化石油气分液储存
一期工程5台50m³液化石油气储罐在工艺上，都可以储存普通液化气和纯丙烷。在工艺管线上，每种储存介质单独设立进、出液管线，可以保证储存介质不掺混。
(2)钢瓶分液灌装
钢瓶灌装通过液化石油气螺杆泵进行灌装。罐区内露天配置2台液化石油气螺杆泵，均可以对5台储罐进行泵送。日常生产运营中在工艺上2台液化石油气螺杆泵可以互为备用。储罐区螺杆泵灌装管道根据普通液化气、纯丙烷两种介质分别进行输送，保证泵送过程中灌装介质不掺混。
灌装车间内配备4台灌装秤，每台灌装秤上安装2把液化石油气灌装枪。车间内分设普通液化气、纯丙烷两条灌装管线，4台灌装秤均可以灌装普通液化气和纯丙烷，保证充装介质不掺混。
(3)槽车装卸
一期工程5台液化石油气储罐采用压缩机进行槽车装卸工作。罐区内露天配置2台液化石油气压缩机，均可以对5台储罐进行升降压。日常生产运营中在工艺上2台液化石油气压缩机可以互为备用。
(4)钢瓶倒残
在灌装车间内设有气相管线、残液管线，可以使用压缩机对需要倒残的钢瓶升压，依靠压差将钢瓶内残液倒空。残液经残液管线储存在残液储罐中做后续处理。
2.液化石油气罐区常见隐患
(1)储罐定期检验工程量大、费用高
液化石油气储罐定期检验周期一般为6年，属于强检项目。液化石油气地上储罐检修时，仅需要在罐体四周搭设脚手架即可进行检修施工。而地下储罐由于深埋于罐池内，每次定期检验时，需要吊起罐池盖板，挖沙后进行搭设脚手架检验，检验完成后填沙盖盖板恢复;并且检测项目相对于地上储罐多出防腐层检验、牺牲阳极检验等项目，故地下储罐的定期检验费用和工程量远高于同类型地上储罐，从而造成在每个储罐定期检验周期内生产运营成本增加。
(2)液位计检修复杂
液化石油气储罐液位计属于非强制检定项目，但检修清洗频率视使用状态而定为1年左右。液化石油气地下储罐液位计采取的是顶装式磁翻板式液位计，与地上储罐的侧装式磁翻板液位计相比在结构上有较大不同。
侧装式磁翻板液位计原理是U型管液位平衡，磁浮子随液位计筒内液位浮动，从而显示液位。故地上储罐液位计可以在储罐和液位计间加装隔断阀门，检修时仅需要关闭隔断阀门，进行放散后即可检修。
顶装式磁翻板液位计原理是采用浮球上浮后带动连接杆上升，连接杆带动磁体上升，从而显示液位。由于连接杆的存在，所以顶装式磁翻板液位计存在盲区，且只能直接安装在储罐工艺法兰上，故液位计与储罐之间无法加装隔断阀门。液化石油气地下储罐每次检修液位计，需要对储罐进行倒空、放散作业，检修完成后还需要对储罐进行置换、投产作业，检修施工复杂、危险性较大，检修费用较高。
(3)气蚀现象多发，灌装生产成本较高
液化石油气地下储罐存在着较多的气蚀现象。为解决气蚀现象，需要在灌装前启动压缩机给储罐升压，以此来保证正常的灌装生产。而地上储罐在灌装生产中仅需要启动烃泵即可。并且地下储罐为了解决气蚀问题，多采用设备较为昂贵、抗气蚀能力强的螺杆泵代替传统价格低廉、易维护的叶片泵。
液化石油气地下储罐为保证灌装生产正常进行，相对于地上储罐增加了设备购置成本、设备维护成本、设备使用成本，从而造成生产灌装成本升高。
(4)液化石油气储罐液相出口管和气相管未设置紧急切断阀
依据GB51142-2015《液化石油气供应工程设计规范》第9.3.5条第3款规定“储罐液相出口管和气相管应设置紧急切断阀”。
(5)液化石油气储罐表面锈蚀
依据GB51142-2015《液化石油气供应工程设计规范》第9.4.1条规定“钢质液化石油气管道和液化石油气储罐应进行外防腐。防腐设计应符合国家现行标准CJJ95《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》、GB/T21447《钢质管道外腐蚀控制规范》和SY/T6784《钢质储罐腐蚀控制标准》的有关规定。”
(6)液化石油气储罐钢质平台护栏缺少中间栏杆
依据GB4053.3-2009《固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台》第5.4.1条规定“在扶手和踢脚板之间，应至少设置一道中间栏杆。”
液化石油气储罐安全阀无铅封，未进行定期校验。依据DB11/T451-2017《液化石油气、压缩天然气和液化天然气供应站安全运行技术规范》第5.1.5条规定“液化石油气供应站内使用的安全阀、压力表、液位计、温度计和紧急切断阀等安全附件在使用中应加强维护和定期检验，安全阀应每年至少校验一次，涉及安全控制的压力表应每半年至少检定一次。”第5.3.2条第d款规定“储罐安全阀应随时处于工作状态，安全阀与罐体之间的阀门应保持全开(加铅封或者锁定)，阀门的结构和通径不应妨碍安全阀的安全泄放”。依据TSGZF001-2006/XG1-2009《安全阀安全技术监察规程》(第1号修改单)第B6.1.2条规定“(3)检查安全阀外部调节机构的铅封是否完好”。
(7)液化石油气储罐距灌装间防火间距不足
依据GB51142-2015《液化石油气供应工程设计规范》第5.2.10条第1款规定“全压力式储罐与站内建筑的防火间距不应小于表5.2.10的规定(单管容积小于等于50m3时，防火间距不小于20m)”。
储罐区(生产区)水封井内无水，不能防止液化石油气排入其他地下管道或低洼部位。依据DB11/T451-2017《液化石油气、压缩天然气和液化天然气供应站安全运行技术规范》第5.2.2条规定“液化石油气供应站生产区内的水封和隔油装置应定期检查，防止液化石油气排入其他地下管道或低洼部位。”第5.3.2条第j款规定“储罐区防液堤的水封井内应保持正常的水位”。
(8)液化石油气储罐区防护堤开裂，且存在未密封的管道穿孔
依据GB51142-2015《液化石油气供应工程设计规范》第5.2.11条第3款规定“储罐组四周应设置高度为1.0m的不燃烧实体防护堤。”
结语
目前，国内液化石油气储罐的相关国家标准尚不完善，这需要液化石油气储罐的使用单位不断探索技术经验，并进行总结积累生产运营经验，找到一套适合自己的技术规范。液化石油气企业相互之间应该加强技术交流，组织关于储罐的技术研讨，尽快推动标准制定。
参考文献
[1]周家红，许开立。2005年中国安全生产科学技术第1卷第3期，液化石油气储罐设置方式之初探，2005.6.
[2]凌晓东。2013/07城市燃气月刊总第461期，地下储罐在LPG储配站的应用，2013.7.
作者：董 鹏
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