无损检测论文压力容器无损检测技术

　　随着科学技术的快速发展，无损检测论文对锅炉压力容器检测提出了新的要求。在我国现阶段，锅炉压力容器质量成为人们关注的重点，如何使用合理的检测技术控制锅炉压力容器的质量，是目前的主要任务，本文通过对几种无损检测技术分析，并且针对不同的检测位置、材料及特点选择不同的检测技术，有效的避免由于检测技术不合理，对压力容器造成损伤，促进我国工业的快速发展。

　　《无损检测》(月刊)创刊于1979年，是中国机械工程学会与上海材料研究所主办、中国科协主管的应用类技术刊物，全国无损检测学会会刊，学会对外交流指定用刊。《无损检测》被列为全国中文核心期刊(2004年版)，首批中国科技论文统计源期刊，中国科技核心期刊，中国科学引文数据库来源期刊，EiPageOne和РЖ收录期刊，中国学术期刊(光盘版)和中国期刊网收录期刊，被俄罗斯《文摘杂志·焊接》、中科院科学技术文摘《中国光学与应用光学文摘》和《机械制造文摘·焊接分册》收录，被列为《计量测试文摘》的核心期刊。

　　随着我国现阶段工业的快速发展，锅炉压力容器广泛的应用于各个行业，在企业中具有至关重要的作用。由于锅炉压力容器长时间的在高温、高压环境下工作，其存在的安全问题成为让人们关注的重点，因此，为了及时的发展锅炉压力容器存在的安全隐患，应该做好检验工作。基于此，本文针对无损检验技术的特点及方法，就无损技术在锅炉压力容器中的应用进行分析，保证锅炉压力容器的安全性。

　　关键词：

　　锅炉;压力容器;无损技术

　　随着现阶段工业领域的飞速发展，压力容器应用于各行各业中，与人们的生产生活具有紧密的关系。锅炉压力容器是具有承压的特种设备，具有爆炸危险性，通常承受着易燃、腐蚀性、高压、高温等介质，一旦发生爆炸或者泄露就会出现一系列的安全事故，对人民生活、经济稳定和社会生产都会产生极大的威胁。因此，加强锅炉压力容器安全是非常重要的。这就需要对锅炉压力容器进行检测，保证压力容器稳定、安全及无损。随着我国社会经济的快速发展，压力容器也在不断的增多，因此，无损检测技术在锅炉压力容器中的应用是非常重要的。

　　1无损检验技术的定义及特点

　　无损检测的主要原理就是，合理的运用电场、磁场、光和声音的特性，检测缺陷存在的实际情况，并且根据特性分析缺陷存在的位置、大小及性质等，判断被检测设备的实际状态，这些检测技术有效的实现了对容器的不损毁。与传统检测技术相比较，无损检测技术的信息比较可靠、检测范围比较全面，并且具有非破坏性。无损检测的方法比较多，如射线照相检测、漏磁检测、磁粉检测、远场检测、液体渗透检测、声发射检测、涡流检测、超声检测和目视检测等，其中，最常用的检测方法有射线照相、渗透磁粉及超声检测方法。

　　2锅炉压力容器的无损检测技术应用

　　(1)超声波检测

　　超声波检测技术主要原理就是根据超声波的传播特性，可以在均匀的介质中确定传播方向，在遇到另一种介质时出现反射、折射及绕射的现象。锅炉压力容器的材料大多为钢材，将其可以视为均匀介质，在检测过程中，一旦压力容器内部存在缺陷，超声波就会出现反射现象，可以根据反射的大小及方向，大致判断出缺陷存在的位置及类型。超声波检测技术具有限制性，其零部件及原材料的检测范围通常包括：无缝钢管、复合型板材、压力容器钢板、压力容器锻件等。而压力容器焊接的检测范围主要包括镍、镍合金压力容器焊缝、钢结构压力容器焊缝和不锈钢堆焊等。现阶段，由于超声波检测技术应用较为广泛，在检测工作中使用比例也非常高。

　　(2)射线检测

　　射线检测主要通过利用X、γ及中子射线在介质传播过程中能量不断衰减的特性，根据被检测压力容器存在的缺陷及工件的不同性质，强度相同的射线其能量衰减特性也存在一定的差异，返回射线的强度不均匀，可以通过使用荧光屏或者胶片对其进行观察或者分析，就可以确定被检测部件的实际情况。射线检测技术操作简单、方便，但是射线对人体及环境存在极大的伤害，因此，在使用过程中应该慎重。

　　(3)磁粉检测

　　磁粉检测主要是根据基体材料磁阻及存在缺陷的不同，磁力线在发射过程中出现弯曲，在逃逸基体表面形成漏磁场。因为如果缺陷产生的漏磁场强度比较大，就可以吸附磁性颗粒。形成更容易观察、对比度更高的磁痕，确定锅炉压力容器中存在的缺陷，这种检测技术主要在压力容器制作过程中应用，在锅炉运行过程中使用，检测结果的准确度存在一定的问题。

　　(4)渗透检测

　　渗透检测技术的基本原理就是渗透浸润作用和毛细管现象。将渗透液浸润存在缺陷的内壁中，除去多余的渗透液，浸入其中的渗透液吸附显像剂后主要存在工件内部的缺陷，主要出现大尺寸、高对比度的缺陷，可以被直观的检测。在锅炉压力容器检测过程中，在工件表面涂抹染色材料或者有荧光的渗透剂。渗透检测技术操作简单、灵敏度高，存在的最大缺陷就是只能检测锅炉表面。

　　(5)涡流检测

　　涡流无损检测技术的主要原理就是在锅炉压力容器内部形成变化的涡电流，并且根据实际的变化情况对压力容器内部进行检测。涡流无损检测技术具有检测时间短、检测自动化的优势，但是，涡流无损检测技术不能判断出压力容器中存在缺陷的类型、形状及位置。因此，经常用于管道近表面及表面存在的缺陷。涡流无损检测技术的应用范围有：铜及其合金制备制造而成的管壁、钦及其合金制造的管壁、铝及其合金制造的薄壁管、圆筒形无缝钢管及焊接钢管等。

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