数控论文橡胶零件加工创新

　　数控机床的工艺特点非常的明显，而且在使用中有非常多的编程技巧，本篇数控论文在进行橡胶零件加工的过程中，应该充分的挖掘数控机床的特征，从而可以较为灵活的使用，在工艺和编程的过程中应该打破常规，运用非常规的编程方式，从而提高加工的效率，防止刀具的磨损。在加工程序设计的环节，使数控机床的功能可以充分的发挥出来。《精密制造与自动化》本刊主要刊登精密制造中的科研、设计、加工、测试以及制造自动化和数控技术类论文。并及时报道国内外最新科技成果、技术动向、发展趋势以及市场销售经营管理等信息。获奖情况：1989年中国机械工程学会优秀科技期刊评比获二等奖;2002年被评为华东地区优秀期刊。

　　摘要：对数控机床加工工艺在橡胶零件生产中的路线进行了分析，结合了普通机床和数控机床的工艺特征，结合各类应用场合，对橡胶零件加工的工艺进行了创新。

　　关键词：数控机床;橡胶零件;创新

　　近年来，随着机械制造业设备的完善，数控化程度逐渐完善，数控铣床、数控立式车床等在制造业内应用日益的广泛。数控机床和普通的机床相比，其自动化程度非常高，而且其生产效率也是普通机床的2~3倍，因此，在制造业中应该充分发挥数控机床的优势，充分了解不同数控机床的性能和特征，从而在加工中提出最合适的方案。在对各类加工工艺进行认真的分析后，根据实际的条件，选择最合适的方案。

　　1橡胶零件生产中的加工工序划分

　　在采用数控机床进行橡胶零件生产中，可以采用非常集中的工序，在一次装夹中可以完成所有的工序。数控机床和普通的机床相比，其工序的划分具有自身的特征。

　　1.1保障精度原则

　　在采用数控加工的方式进行橡胶零件生产中，要确保工序的集中。在加工的过程中，结合了粗加工和精加工的方式，为了防止热变形问题的产生，应该先采用粗加工的方式，然后剩下的量采用精加工的方式，但是要确保表面的质量保持一致。在对圆形的橡胶零件生产中，应该确保孔的加工精度，先进行橡胶零件的表面加工，再进行孔的加工。

　　1.2完善生产效率的原则

　　在采用数控加工技术进行橡胶零件生产中，为了减少换刀的次数，节省换刀的时间，应该尽量采用同一把刀进行生产。在进行橡胶零件加工的过程中，应该尽量的避免空行程的产生，在采用同一把刀加工相同的橡胶零件时，应该找到最短的加工部位。

　　2加工线路确定

　　在采用数控加工的方式进行橡胶零件生产中，加工路线指的是刀具在加工零件时的运动轨迹，刀具从开始运动起，直到加工完成经过的整体的路径，主要包括加工的过程中刀具的引入路径和返回等路径。在进行橡胶零件加工中，影响走刀线路的因素有很多，不仅仅包括工艺方法，还包括工件的材料和加工的精度等，所以在加工路线的确定中应该先确定好橡胶零件的尺寸精度和表面质量，确保计算数值的精确，走刀的线路做到最短。以下是对橡胶零件加工的路线进行分析：在图1中，是一个圆弧形的橡胶零件的形式，在圆弧的橡胶零件加工中，应该采用多刀加工的方式，而且应该先将多余的量切除。在图1中，分别设计了三种不同的走刀的方式，(a)图是同心圆的形式，(b)图是梯形的形式，(c)图是三角形的形式。在不同的形式下，走刀的路径差别也很大。所以在橡胶零件加工的过程中，应该选择程序段最少，而且走刀线路最短的形式，圆形的形式最符合要求。

　　3车螺纹时轴向进给距离的分析

　　在车螺纹的环节中，刀具会沿着螺纹的方向，其与工件的主轴旋转会保持相应的速度关系。刀具从停止的状态一直到指定的速度状态，驱动系统要完成过渡，沿着轴的方向确定好橡胶零件加工路线的长度，然后确定好刀具切出的距离等，如图2所示。这项在切削螺纹的过程中，可以在达到一定的速度后，橡胶零件直接与刀具接触，然后在完成加工后刀具的速度下降。

　　4轮廓铣削加工路线的分析

　　在对铣削轮廓分析的过程中，尤其是针对圆弧状的橡胶零件，在刀具使用过程中，应该防止交接处发生重复加工的情况，否则会导致界限痕迹的产生，采用圆弧插补的方式，从而在进行铣削的过程中，从而可以获得较高的精度。

　　5多孔加工路线的分析

　　在进行橡胶零件加工的过程中，常常会出现孔隙加工的过程，对这类加工提出了更高的要求，不仅仅要对加工孔隙的顺序进行分析，而且还要对坐标轴的孔隙进行分析。在对橡胶零件进行加工的过程中，要确保孔距的精确性。如果刀具的移动线路比较大，就会产生严重的反向间隙，应该控制好加工路线，可以防止机床反向间隙的产生。

　　6采用非常规加工的工艺提高效率

　　由于长期受到传统的加工工艺的影响，在数控机床应用的过程中，传统的工艺对数控机床的约束太多，这就导致了在程序编制的过程中常常采用循环程序，而且在零件加工的环节中，一般都是采用固定的主轴转动的方式。在橡胶零件加工的过程中，在粗加工和半精加工的过程中，当设备和刀具已经确定下来后，在主轴的转动和进给量确定中，都会受到刀具的影响，刀具容易产生蹦刃，所以，一般会降低主轴的转速和减少进给量的方式，但是这样也会导致生产效率非常低下，而且会导致加工成本的上升。在传统的橡胶零件加工工艺的改进后，完善加工编程的方式，通过对橡胶零件的性状的分析，从而在橡胶零件加工的过程中，在刀具和夹具没确定的情况下，应该分析进给量和切削的深度对生产效率产生的影响，分析表面的粗糙程度，从而借助非常规加工的方式，提高橡胶零件的加工效率。在非常规加工的过程中，编程的方式通常受到线速度和进给量的影响，在普通机床中，进给量的切削过程不能改变主轴转速的大小，所以，在进行橡胶零件加工的过程中，要充分发挥数控机床的恒线速加工的方式，从而在不同的切削条件下都能满足切削的要求，所以采用非常规的加工工艺和常规的加工工艺结合的方式，可以提高橡胶零件的生产效率，而且提高刀具的耐用程度，从而使生产成本降低。如果只是按照传统的工艺进行橡胶零件的加工，就会导致进给量的编程中，采用的只是采用固定转速的方式，而且线速度一般，采用的刀具和设备在确定后，只能采用固定循环编程的方式。

　　而且切入段和切出段的刀具如果不保持一定的距离就会导致二者发生冲击的问题，导致线速度、进给量和切削深度减少，不能达到最佳的效果。在采用非常规编程方式的过程中，可以采用恒线速编程，这样就可以设计适合刀具线速度的要求，通过分段编程切削的方式，对切入段、中间段和切出段进行不同的编程，从而实现不同的速度，一般切入段和切出段运用低切削速度，防止刀具受到很大的冲击发生蹦刃的问题，从而提高刀具的使用年限，主轴转速和进给量会得到改进。在对加工时间进行分析中，采用恒速度调整的方式，加工时间节省了很多。在进行数控切削的过程中，尽管在切削的过程中可以随意的进行主轴的变速，也能改变进给量，但是在实际的橡胶零件加工中，在进行切削的过程中，尤其在进行粗加工和半精加工的过程中，可以改善进给量，在精加工按照常规方法进行中，进给量发生变化，所以对加工的尺寸会造成一定的影响。在生产的过程中，主轴的变速会导致进给量的变化。在数控机床长期使用的过程中，应该在不断的实践过程中总结经验，提高生产效率，完善产品质量。

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