本文摘要：井下机电设施的安装与维护属于系统性复杂工程，使用的技术与知识非常多，这篇 煤炭论文 涉及到很多具体的环节与细节，当其中某个环节遇到问题时，将导致整个机电设施出现故障。所以，要高度重视机电设施的安装与维护管理，提高采煤的效率与安全性。《 煤炭加
井下机电设施的安装与维护属于系统性复杂工程，使用的技术与知识非常多，这篇煤炭论文涉及到很多具体的环节与细节，当其中某个环节遇到问题时，将导致整个机电设施出现故障。所以，要高度重视机电设施的安装与维护管理，提高采煤的效率与安全性。《煤炭加工与综合利用》(双月刊)创刊于1983年，杂志是中国煤炭加工利用协会主办的国内外公开发行刊物。主要报道内容：煤炭洗(筛)选加工，洁净有效利用，煤炭成型，焦化、气化、液化等煤化工，煤质检验及管理，煤炭燃烧及炉具，低热值燃料发电，煤矸石及灰渣的综合利用，煤系有用矿物资源的开发利用。
摘要：基于井下机电设备的重要性，对机电设备安装管理过程中暴露出来的问题展开深入分析与研究，结合实际问题给出针对性的解决方案。分析认为，在井下机电设施进行安装、使用以及后期维修等过程中，不仅要定期的检查和记录设备的运行状态，而且要构建全方位的管控体系，避免机电设备与相关人员发生意外。
关键词：煤矿开采;井下机电;设备安全;设备维护
引言
近年来国内煤炭市场异常火爆，生产规模与能力越来越大，所使用的机电设施也更加丰富，因此，对其安全性与实用性提出了更高的要求与标准，机电设备的运行效率与质量直接决定开采的速度与效率，更决定企业未来的发展与成长[1]。
1矿井机电设备稳定运行的重要性
1)提高开采效率。国内煤炭行业飞速发展，矿井机电设施发挥非常重要的作用，绝大多数煤矿在开采时均需使用机电设施。它是否能够稳定安全地运行，将决定开采的效率[2]。2)控制相关成本，实现经济效益最大化。最近几年，科学技术不断发展，针对煤矿机电设备展开的研发更加全面与细致，设备的精细度与安全性能得到了极大的提高，机电设施实现了信息化、现代化与智能化，很好地改善了开采现状，有效地控制了生产成本，帮助企业实现经济效益最大化[3]。3)提高安全管理的效率，降低事故发生率。按照相关数据统计表明：国内煤矿发生的事故，绝大多数均是机电设施出现问题所导致的，而且所占据的比例仍然在不断的上升。所以，要针对这种情况实施高效的安全管理措施，确保机电设施安全工作，为开采奠定基础，提高管理效率，降低事故发生率。
2矿井机电设备的安装管理
煤矿在安装机电设施时，要想确保相关设备良性运行，不仅要依赖于高素质的员工，也要做到以下几点：
1)研究施工场所与设备的可靠性。很多事故均是由于安装条件出现问题而导致的，所以未安装之前要针对安装场所进行全面系统地规划与检查，确保准确无误。最佳的操作方式是使用起吊设施，将机电设施吊起，提前预留足够的空间方便安装，防止由于空间过小而导致安装出现问题，确保安装的质量与效率。针对安全因素，要重点培训安装工作人员，督促其掌握扎实的基本功与专业知识，提高整体安装水平。除此之外，针对机电设施展开多角度、深层次的检查，确保所有设备均能够稳定工作，形成良性循环。
2)针对隐蔽部分做好技术记录与检验。为了煤矿以后更好地发展，要重点关注隐蔽部分，做好技术记录与检验，包括安装后全部的交接文件、后期维护与维修等各种数据与信息。机电设施在运行时，所有的工作人员均要关注隐蔽部分，掌握核心技术，保证施工图纸的准确性，通过这种措施保证机电设施安装的质量，在规定的期限内高质量完成工程，提高煤矿开采的效率与质量。
3)安装组织与管理。具体施工以前，所有的设计师与管理人员要制定科学合理的施工方案，分配好资源与劳动力，提高资源的利用率，特别是施工准备过程，制定符合实际情况的安装工序，挑选最佳的施工方案，做好交底工作，将所有的关键点与要点落实到具体的操作人员，严格按照既定的施工方案予以管理，才能够保证安装过程顺利进行。机电设施对于煤炭开采至关重要，要积极开展现场管理，不管是施工安装，还是后期的维护与拆卸，都要严格按照科学化的流程与规范，尤其是施工中使用的各种数据与资料，必须有专业人士实施核算、分析、汇总与储存等工作，确保所有的依据真实可靠。另外，在具体安装过程中，要确保日常管理的质量与效率，定期进行维护与保养，保证机电设备始终处于最佳的工作状态，完成既定的生产任务[3]。
3矿井机电设备的维护方法
3.1检查和记录矿井机电设备的运行状态
当完成所有的安装工作后，相关工作人员要针对设备展开预处理，获取机电设施最准确的运行情况，结合实际经验与规律，推断其实际工作过程中能否满足具体需求，帮助煤矿实现安全生产。值得注意的是，试运行阶段，要将所有的油路进行检验，确保油路供应不会出现问题，也就是防止出现动力故障。除此之外，检验润滑系统，防止出现润滑油泄露现象。为了确保机电设施运行安全，所有的齿轮均要平稳转动，不得出现较大的噪声与冲击效应，避免引起机械振动而导致设备故障。与此同时，针对所有机电设施的轴承穿量实施检核，避免轴承超出特定的范围，在规定的范围内运行，满足生产实际需求。具体检查时，要借助扳手查验机电设施的所有螺栓，避免出现松动与脱落等现象，以此应对高冲击力。重点关注机电设施的对转轴，确保其灵活性，避免在运行过程中遇到滞卡等现象。实际生产时，如果遇到前面提及的各种问题与故障，相关工作人员要在第一时间直接将电源切断，防止引发重大事故，随后使用应急处理预案，展开系统性检查，而核心点就是机电设施系统、线路与油路等，确保设施运转能够达到生产需求。
3.2优化矿井机电设备的运行管理机制
机电设施在实际生产过程中，必须实施高质量的运行管理，其质量将决定整个设施的安全系数与工作效率，所以煤矿要重点关注。
1)重视资源投入，提升运行管理质量。作为煤矿的管理层，必须充分意识到机电设施运行管理的重要性，只有高质量的运行管理，才能确保所有设施稳定运行，提高煤矿的生产效率与安全性。所以，针对运行管理要加大投入力度，引入最先进的技术与设备，实现现代化管理，确保煤矿安全生产。另外，定期培训与教育运行管理工作人员，实施绩效考核，督促所有管理员均掌握相关技术，能够很好地解决各种突发故障与问题，提升运行管理的质量。
2)机电设备运行管理。实际采矿过程中，相关设施的运行管理直接决定开采的效率与安全性。具体实施管理措施时，要综合考虑井下的具体情况，按照相关的标准、程序与内容等，制定科学合理的管理方案，保证管理的顺利实施，防止设备出现故障，提高机电设备的安全系数。
3)运维数据与信息的共享。全面收集相关数据与信息，展开深入的分析与研究，进而掌握设备的运行现状，将其作为科学依据用于机电设施的管理，明确重点与难点，提高管理的质量，形成信息联动机制。
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