自然循环余热锅炉的安装

　　摘要：对余热锅炉的维护工作当中，需要查看锅炉内部的气密性是否良好，如果在维护工作当中，发现有漏气、冒泡等问题，需要马上对闸门附近进行检查，对产生的故障问题进行及时的维护以及排除，如果无法修复的零件需要马上进行换新。要以一个周期为单位，对余热锅炉的安全阀进行有效的检测，通过手动放气或者是充水检测的方法，对余热锅炉的阀门运行状态进行分析。锅炉属于特种设备，本身的特性决定其安装和使用都要有严格的要求。本文主要分析自然循环余热锅炉的安装措施。

　　关键词：底吹炉;余热锅炉;安装

　　冶金论文投稿刊物：《甘肃冶金》(双月刊)创刊于1979年，由甘肃省金属学会;西北矿冶研究院主办。本刊主要刊登甘肃及兄弟省(区)冶金、有色金属工艺、生产与研究的进展和动态，推动甘肃冶金、有色金属工业的发展。是科研、企业单位技术、管理人员学术交流的载体和平台。

　　引言

　　余热锅炉设备的工况较为复杂，由于长期受到高温烟气冲刷加热并处于高温高压状态，余热锅炉随主机运转不确定性，烟温的波动较大，工况控制较难一旦压力部件出现内部缺陷则很可能会导致出现泄露爆炸事故。

　　1余热锅炉高温区域保温结构概况

　　大型蒸汽循环机组在余热锅炉的进口烟道和高温区域烟道当中，由于锅炉自身保温结构设置的影响，在锅炉内部的保温结构上，通常设置为内外两种不同的保温形式，从锅炉的进烟口的膨胀环节到出烟口的膨胀缓解之间，通常会设置一个内保温区域，在锅炉的出口膨胀环节到烟囱区域之间设置为外保温结构，锅炉在外保温结构的施工过程当中，整个结构需要在户外进行操作，实际的操作空间非常大，所以说在进行维修或者是零件更换，操作上相对比较便捷。

　　而安装在锅炉内部的保温区域，在整个构成结构上相对比较复杂，同时锅炉内部还存在很多不同的受热区域，各个受热模块相互之间的衔接非常紧密，同时还存在各种不同的管道在烟囱内部复杂排列，所以说在余热锅炉的内保温检修工作当中，实际可操作的空间非常狭小，甚至有的地方工作人员无法进入到内部直接进行操作，造成了内保温区域的检修工作无法开展。

　　2安装前准备

　　a)锅炉以零部件的形式出厂，壁管、集箱、锅筒、钢架、平台扶梯等散发至安装现场进行组装。零部件妥善保管，仪表阀门室内存放。检验，剔除在运输装卸过程中造成变形的部件;b)对各部件进行清理拆装，必要部件需要对其进行清洗。对设备检查和缺陷应有记录和验收;c)制定安装方案，准备相关安装工具和材料。

　　3锅炉本体的安装

　　3.1基本结构优化

　　通过对高温区域所产生的问题进行了分析和研究，通过研究分析可以得出在高温区域的内保温区域当中对整个保温结构实施了合理的优化，在优化过程中充分保证内保温层的厚度为280毫米，在此基础不变的条件下通过分层错列的固定方法，有效保证了结构的稳定性。在保温层的中间，装了相应的连接角钢，通过这种方式可以将烟囱内部的保温层合理的划分成为两个构成部分，分别为内保温层和外保温层。保温层的内部结构需要通过螺母以及螺栓进行固定，将垫片和内保温结构进行固定。

　　在螺栓的一端和小刚之间进行连接并且进行加固，另一端通过螺母和垫片进行加固。在外保温层的固定上通过螺栓和螺母以及垫片来进行有效的加固，外保温层的罗衫一端和炉体的外壳进行焊接，另一端通过螺母和垫片之间进行保温层的加固，通过这种方式错列设置的方法，提高了整个炉体的稳定性和安全性。

　　3.2锅筒集箱及锅筒内部的设备安装

　　a)锅筒、集箱在运输堆放、吊装中都应注意不破损。特别是管接头，安装前进行外观检查如发现缺陷必须消除，集箱内部需清扫干净，接管座应无堵塞;b)锅筒、集箱中心线标高误差±5mm，水平度误差±2mm，轴心线距离偏差为±3mm，支座与横梁接触应平整严密，支座需要预留膨胀间隙。方向要准确;c)严禁在锅筒壁上引弧以及在焊接处施焊;d)锅筒内部设备等需在现场安装的，在安装前拆下妥善保管，在水压试验合格后，按图焊接。保证焊缝的严密性。严防异物落入管中，另外安装完成后，必须清除锅筒内部杂物后方可封闭锅筒。

　　3.3余热锅炉的外表面保养工作

　　如果余热锅炉长时间处于停止工作的状态，需要充分注意对余热锅炉的防腐蚀操作，在锅炉停止工作的时间范围内，需要充分保证锅炉内壁的干燥，对锅炉的受热面以及排烟管进行保养，在保养过程当中可以使用干风循环反而来进行防护，同时余热锅炉的烟气侧面也需要进行保养，充分做好密封和防腐蚀操作。将锅炉的烟囱挡板撤除，同时在顶部增加临时堵板，内部所有的空气都需要进行密封和岩石，将烟道的进口处的密封条件进行处理，让烟道进口和燃气轮之间进行有效的连接，在每一个临时的主板开口处和唐卢之间进行连接，保证干风持续在余热锅炉内部进行循环除湿，保证锅炉内部的环境湿度控制在35~%45%之间。要周期性对除湿机进行观察，保证除湿剂一直保持在该范围之间，正常情况下余热锅炉在本身的配置方面，需要保证功率维持在3500m³/h。

　　3.4单轨吊安装

　　余热锅炉化学清洗一般选用酸性较弱的清洗液，模块受热面更换后可选择整炉清洗和单模块受热面单独清洗两种方式，简单介绍单模块清洗方式。在模块受热面更换完成后，在模块中选择合适的接口作为清洗液上水口和排水口，该模块与其他模块接口管道封堵或接入临时管形成自身回路，上水口和排水口选择条件要保证清洗液充满全部管屏，未接入的连接管单独浸泡清洗。为加强化学清洗效果，排水口可以选择阀门控制的多管接出交替排放的形式。在试块检验清洗效果合格后，拆除临时管道。

　　3.5锅炉本体受压件的安装

　　a)锅筒按总图位置吊装就位，四根吊杆螺栓用扭力扳手使其受力均匀;b)在地面上进行组装焊接后吊装就位，减少空中作业，集箱在地面上与膜式壁管组装对焊后吊装就位，安装前里后外，然后装吊杆，装焊汽水上升管及下降管，安装刚性梁，吊杆螺栓受力要均匀;c)连接所有受压件管路及附件。阀门逐个清洗，水压试验合格后方可安装，可在适当部位加置支撑及吊环，吊环和支撑不能限制管道的自由膨胀;d)用扭力扳手扭紧左右侧集箱吊杆螺母，保证受力均匀。

　　3.6增加热干风装置

　　装置出风量按照热力系统水容积的2倍设计，保证一定出风温度和压力，装置自带除湿功能，分别接入高、低压系统。烘炉结束后及时投用热干风设备对锅炉热力系统进行吹扫，吹扫主要设备流程，吹扫应包括取样管道、疏水管道、压力变送管道。初期投入热干风吹扫，系统湿度下降较为缓慢，随吹扫时间增加，湿度下降较为明显，湿度变化、吹扫时间。通过热干风每天吹扫，热力系统管道相对湿度逐渐能够达到要求，但停止吹扫后湿度会升高，分析其主要原因为：炉内锅炉管遗留凝结水、燃机烘炉不能涉及炉外大多数热力管道。。

　　结束语

　　综上所述，余热锅炉运行工况波动较大，流程控制难度大，在设备安装以及检测过程中，就需要工作人员能够加强无损检测技术的应用以及对锅筒管座、蒸发器过流部件等应力集中部位要着重进行多种方式检测，事实上无损检测技术类型有很多种，需要结合具体的部位和设备类型来选择最为合适的技术方法来，积极开展检测工作。

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