基于数控加工的工艺设计原则及方法分析

　　摘要：数控加工是通过利用互联网技术以及计算机技术，操作机床对零件进行加工和生产的新型技术，因此，在开展相关工作之前，进行数控加工的工艺设计是一项重要的准备工作，不同的零件加工方案对设计工作提出了不同的要求。本文基于此种观点，对计算机技术以及数控加工的工艺设计工作进行了分析和研究，以期为相关实践提供借鉴。

　　关键词：数控加工;设计原则;工艺设计

　　随着计算机技术的不断发展和完善，通过互联网技术进行零件的深加工已经逐渐成为了现实，在很大程度上提高了零件生产的效率，而在此项工作开展之前，需要进行一系列的准备工作，通过对零件的数控加工过程中涉及的设计工作进行必要的准备，做出不同要求的计算机编程，能够满足实践过程中的各种需要，提高零件加工的整体质量和效率。因此，从这一点来说，对数控加工的工艺设计原则进行相应的分析，有助于相关实践的进一步开展和完善。

　　《数控机床市场》创刊于1982年，是经新闻出版署批准的国家一级刊物。由中国机械工业联合会主管、中国工业报机电产品导报编辑部编辑出版的一份大型月刊。主要栏目：本刊月度观察、资讯看板、专题报道、市场观察、精英人物、精品推介、编读往来、用户需求。

　　一数控加工工艺设计的相关原则

　　1.集中工序尽量做到一次成型

　　在进行零件加工的过程中，由于各种客观因素的影响，加工工作会受到不同程度的干扰，在此种情况下，零件的加工就会存在一定的误差。同时，由于实际操作过程与理论操作过程始终存在一定的差距，因此对于零件加工工作来说，所需要的次数越少，零件完成加工之后的误差也就相应的越小。从这一点来说，在进行零件加工的过程中，要尽可能遵循一次加工的原则，保证能够通过数量较少的加工次数完成对于零件的加工。在对误差率相对较大的零件进行加工的过程中，需要特别注意工序的集中以及精确度的提高，从而避免多次对零件进行反复的加工和整理，通过此种方式一方面减少零件加工的成本;另一方面也能够减少零件加工的误差率。

　　2.先粗加工后精细加工

　　进行零件加工的过程中需要注意零件加工的基本原则，即先对零件进行基本的粗加工，对零件的所需要的的大致轮廓进行基本的构造和确认，保证零件的大致参数能够符合加工工作的基本要求，在此之后再对零件进行精细加工，进一步完善零件的具体细节，通过此种方式，不仅仅能够进一步确认零件加工的具体规格和参数，还能够极大程度上提高零件加工的效率。具体来说，通过对零件的粗加工，能够保证用最少的零件切割次数完成对零件的大体轮廓的构建，能够为接下来的精加工提供良好的基础，最大程度上降低零件加工的成本;其次，通过对零件进行集中工序的精加工，能够保证零件的加工误差控制在合理范围内，在加工过程中，还需要注意不断更换合适的加工工具和刀具，及时根据客观情况条调整加工方案和路线，保证工序的集中，减少零件的损伤和误差。

　　3.坚持先近后远

　　在对零件进行加工的过程中，要先行对加工工工具周围进行加工和切割，再对较远的位置进行加工和切割，通过此种方式，能够最大程度上减少加工工具的移动距离，从而尽可能避免对于零件的损耗和误差的出现，保证加工工作的精确度。通过坚持此项原则，能够有效提高对于数控机床的控制效率以及对于零件的加工效率。因此，在对零件进行加工的过程中，要坚持先近后远的原则。

　　4.最短路线移动

　　在进行零件加工的过程中，需要利用各种形式以及型号的刀具对零件进行加工和切割，在此种过程中需要对刀具进行精确的控制，但是由于客观因素的存在和影响，容易使得刀具的运转和使用出现一定的误差，从而降低零件加工的整体质量和效率。因此，在对零件进行深加工的过程中，需要尽可能减少刀具的移动路线，坚持最短路线移动的原则，从而将刀具损伤零件的可能性降到最低，在最大限度上避免误差的进一步扩大，提高零件加工的工作质量以及效率。

　　5.最少刀具调试

　　在通过数控机床进行零件加工设计的过程中，要坚持尽量减少不同种类的刀具的使用，一方面，通过减少刀具类型的使用，能够在一定程度上减少刀具使用的误差和效率，避免由于更换刀具对零件的加工工作产生不利影响;同时，由于刀具的更换需要一定的时间，尽可能减少刀具的更换，一方面能够提高零件加工的效率和质量;另一方面，也能够通过减少刀具加工的次数，尽可能减少刀具的损耗，从而延长刀具的使用寿命，降低零件加工的成本。

　　二数控加工工艺设计的相关方法

　　1.设计走刀路线

　　合理的走刀路线能够为数控机床进行零件的加工奠定良好的基础，因此在开展相关加工工作走之前，需要合理设计加工方案以及相关的走刀路线。具体来说，要遵循最短路线的方案，尽可能减少刀具移动的距离，同时在此种基础上减少刀具的更换次数。此外，最为重要的是，在进行刀具的选择时，除去选择最为适合当前零件加工的刀具型号之外，还需要从中选择磨损较少的刀具，从而尽可能降低刀具对于零件的磨损和影响，保证零件加工的质量和效率。

　　2.完善相应的加工工序

　　对于零件的加工工序，要做到尽可能的集中，从而尽量减少工艺的损耗以及时间的浪费，并且严格遵循一次成型的原则，减少对于零件的加工次数，从而保证零件加工的质量。为了保证此项工作能够顺利实施，在必要的情况下，需要根据工作的实际情况，制定相应的工作细则和规范，并且严格遵守，为工作的开展奠定基础。

　　3.进一步明确加工方法

　　由于现实加工情况的多样性，零件的加工工作容易受到各种因素的影响，因此对于零件的每次加工的具体情况也是不同的，需要根据不同的加工情况以及相应的零件加工的环境，制定不同的方案，从中寻找最为合适的加工工艺，保证能够在根本上提高零件加工的整体总质量和效率。同时，在加工的过程中，要尽可能聘用和培养专业素养过硬，技术水平较高的设计人员以及程序员，对相关工艺进行设计和完善，保证工作的顺利开展。

　　结语

　　总体上来说，数控机床在实践中得到了越来越广泛的应用，在零件的加工工作中发挥着越来越重要的作用。对于实践者来说需要脚踏实地，从实践出发，在实践中不断发现问题，并且积极寻找相关的方案进行解决，从而保证数控加工工艺设计的原则以及相关方法的合理性，为下一步实践以及零件加工工作的有序开展奠定良好的基础，也为我国的数控机床加工行业的整体发展提供相应的推动力和技术支持。

　　参考文献：

　　[1]丁菲,李除夕,周颖,等.基于"绿色设计"理念的中药制药膜分离工艺选择原则与方法[J].中草药,2019,50(08):20-28.

　　[2]马玉惠.基于数控加工下工艺设计原则及方法的分析[J].民营科技,2018,No.218(05):35.

　　[3]李文华.基于数控加工的工艺设计原则及方法研究[J].内燃机与配件,2019(11):68-69.

　　作者：左利志

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