本文摘要：滑升过程中，要随时检查操作平台的平整及偏转。工程师论文分析井塔主体滑模施工问题。当调整操作平台的倾斜或偏移时，应逐步缓慢进行，以防止模板出现反倾斜拉裂墙体或结构出现陡弯。 在更换千斤顶或油管路时，严禁油污钢筋或混凝土，否则要及时处理。 《 录
滑升过程中，要随时检查操作平台的平整及偏转。工程师论文分析井塔主体滑模施工问题。当调整操作平台的倾斜或偏移时，应逐步缓慢进行，以防止模板出现反倾斜拉裂墙体或结构出现陡弯。 在更换千斤顶或油管路时，严禁油污钢筋或混凝土，否则要及时处理。
《录井工程》(季刊)创刊于1988年，由大港油田集团有限责任公司、中国石油大港油田分公司主办。是中华人民共和国新闻出版署和科学技术部批准的全国惟一一份录井行业的科技期刊。主要刊登石油勘探系统录井行业科学研究、生产技术及经营管理等方面的论文、工作成果及经验，并及时介绍国外录井技术发展动态，成果信息。
【摘要】滑模施工的突出特点是速度快、结构整体性好。混凝土浇灌前，应对模板进行一次全面检查，必须合理划分施工区段，安排操作人员，以使每个区段的浇灌数量和时间大致相等。混凝土浇筑层之间，应有计划、匀称地变换浇筑方向，防止结构产生倾斜或扭转现象。
【关键词】混凝土;浇;模;检查
一、主体滑升阶段混凝土的浇筑
混凝土浇灌前，应对模板进行一次全面检查，如千斤顶架的牢固性，围圈的整体性，支撑杆是否垂直，及各种水电设施，如发现问题应及时解决，经自检合格后上报监理单位检验后(浇筑前检查记录)方可进行混凝土施工。
混凝土采用集中搅拌，利用塔式起重机进行混凝土浇筑。
混凝土振捣采用4台HZ50型插入式振捣器并留2台备用，备用振捣器要经常检查保证其性能完好。井壁满刮加入自制养护液(锁水作用)的素水泥浆，并保证井壁颜色一致。
浇灌混凝土前必须合理划分施工区段，安排操作人员，以使每个区段的浇灌数量和时间大致相等。
混凝土的浇筑顺序应根据本工程的结构特点分层均匀进行。其分层厚度以浇上一层混凝土时下一层混凝土处于初凝状态(水泥试验报告的初凝区间)为准，一般厚度200mm为宜。如果梁、门、窗、洞口等个别部位混凝土厚度不足两个浇灌层时应对称均衡的浇灌。
在浇灌预埋件附近混凝土时要细浇、轻振，勿使铁件移位。
混凝土振捣时不得震动支撑杆、钢筋或模板，振捣器的插入深度不得超过下一层混凝土50mm，在模板滑动过程中，不得振捣混凝土。
因施工需要或其它原因不能连续滑升时，应有准备的采取下列停滑措施：
a、 混凝土应浇灌至同一标高。
b、 模板应每隔一定时间提升1-2个千斤顶形成，直至模板与混凝土不在粘结为止。对滑空部位的支撑杆，应采取适当的加固措施。
c、 采取工具式支撑杆时，在模板滑升前应先转动并适当托起套管，使之与混凝土脱离，以免将混凝土拉裂。
d、 继续施工时，应对模板与液压系统进行检查。
浇灌混凝土时，不得污染千斤顶，落地混凝土要及时清理使用。
模板的滑升分为初试滑升、正常滑升、完成滑升三个阶段。
模板的初试滑阶段：开始向模板内浇筑的混凝土，浇灌时间一般控制在3小时以内，分层交圈浇灌至500～700mm或模板高度的1/2～2 /3，然后进行模板的试滑工作。模板的初始试滑必须在对滑模装置和混凝土凝结状态进行检查后进行。试滑时应将全部千斤顶同时缓慢平稳升起 50～100mm，出模的混凝土用手指按压有轻微的指引而不粘手，以及滑升过程中有耳闻“沙沙”声，说明已具备滑升条件。当模板滑升200～300mm高度后，应稍事停歇，对所有提升设备和模板系统进行全面检查修整后即可转入正常滑升。混凝土出模强度必须控制在0.2～0.4MPa或贯入阻力值 0.3～1.05KN/㎝?。
正常滑升阶段：正常滑升时其分层滑升的高度与混凝土分层浇灌的厚度一致，为200mm。两次提升的时间间隔不应超过0.5个小时，在气温较高时应增加1～2次中间提升，中间提升的高度为30～60mm，以减少混凝土与模板的摩擦阻力。
模板的完成滑升阶段：又称末升阶段，当模板滑升至距顶棚梁底标高位置时，滑模即进入完成滑升阶段，此时应放慢滑升速度，并进行准确的抄平和找正工作，以使最后一层混凝土能够均匀的交圈，保证顶部标高及位置的正确继续滑升至距顶棚梁底标高200mm位置时，停止混凝土浇灌，停模，模板滑升结束，利用操作平台安装顶棚模板。
滑模施工的突出特点是速度快、结构整体性好。在滑升施工时为了能使框架梁桶墙壁柱子一次滑升到顶，我们根据梁自身设计的配筋情况，制作型钢骨架自承重的施工方式，型钢骨架与梁一起滑升浇筑当主体滑升到框架梁标高下方100mm时，进行骨架组装，并自身携带梁底模板，模板为50mm厚的白松木，梁底模板与钢筋骨架的固定用φ6.5钢筋捆绑，间距不大于400mm。每根梁采用双片骨架，两片骨架之间上下弦均用Φ25钢筋@500焊接连接。根据梁的高度不同叠加骨架，例如两、梁高1200mm即采用两层叠加。
提升机大厅的框架梁、设备基础尺寸复杂，且预留孔多，要求精度高。在施工过程中利用“滑、降、支”三步骤进行施工，该层大厅的框架梁如同其他各层框架梁施工方法一样滑升施工，即利用劲性骨架自承重方法进行施工，当降模平台滑升到提升机大厅板下皮标高时脱模、停模。利用降模平台施工其余梁。提升机大厅设备基础部分施工是利用该处的降模平台降至其梁下皮标高处，然后利用Φ20吊杆吊设到操作平台上，利用此降模平台进行模板安装，施工提升机基础梁、板时要求设备基础的轴线位置、标高、截面尺寸、预埋管及预埋件等符合设计要求，此部位混凝土中掺加早强剂，提高早期强度，待大厅施工完成后，进行该处的降模与整体模具脱离，上部继续滑升，下部降模施工各层梁板。
二、滑模施工中的注意事项
混凝土必须在初凝前用铁锹入模，不得用输送泵直接灌入。混凝土浇灌必须严格执行分层交圈，对称均匀浇灌的制度，每层浇灌≯200mm。每一浇灌层的混凝土表面应在同一个水平面上，正常情况浇灌上一层混凝土时，下一层混凝土应处于胶凝状态。
混凝土浇筑层之间，应有计划、匀称地变换浇筑方向，防止结构产生倾斜或扭转现象。
每次滑升前，宜将混凝土浇灌至距离模板上口以下50～100mm处，并将最上一道水平钢筋留置在混凝土外，作为绑扎上一道水平钢筋的标志。
预留洞、门窗口的两侧的混凝土应对称均衡浇灌。
经常用小铁铲或长柄小刷子蘸水对黏在木板上的混凝土进行清理，以保证混凝土表面的光滑以及减小对模板产生的摩擦阻力。
对于混凝土脱模时出现的蜂窝、麻面及较小裂隙，应随时用砼配合比的水泥砂浆填满并压实。
所有预埋件的部位，应位置准确。固定牢靠并使用Φ20 L=1000mm螺纹钢筋做加固焊接牢靠，不得突出模板表面，应距混凝土表面20～30mm，浇筑混凝土时要仔细慢慢浇灌，轻振捣，防止铁件移位，布料时设置的出口离模板的内侧表面不应小于50mm。不得向模板内侧面直冲，也不得直冲钢筋骨架。
门窗洞口采用定型的木胎模，宽度应比模板间距小10mm并与墙体钢筋固定牢靠，胎模出模后，应及时校对位置。适时拆除胎模，预留孔、洞中心线的偏差≯10mm。
遇到次梁时在井壁及主梁处预留梁窝，梁窝采用在井壁及主梁内安放聚苯板，梁窝尺寸应比梁截面尺寸大50mm。梁窝深度为井塔壁厚度减100mm。梁窝露出后及时将梁窝内的聚苯板清理干净，并保证梁窝截面的尺寸及深度。
在中途停滑时，必须将分层浇灌的混凝土封闭交圈，振捣平整。并在停止后每半个小时提升一次，到混凝土达到终凝与模板不在粘结为止，但模板的最大滑升≯600mm。继续施工时，除应对液压系统进行检查外，还应将粘结在木板上及钢筋表面上混凝土清理干净，用水冲去残渣后，先浇灌一层减半石子的混凝土，然后再继续向上分层浇灌混凝土。
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