粮食论文粮食钢板筒仓储粮特性与工艺设计

　　这篇粮食论文粮食钢板筒仓储粮特性与工艺设计，近些年来粮食钢板筒仓以其土地利用率高，自动化程度高，建造容易，施工期短，工艺配置灵活，易于管理等优势日益成为粮食加工厂原粮暂存仓首选仓型。我们相信，随着应用和研究的深入，钢板筒仓本身的技术特性将更加明晰，我国粮食加工业日常生产，粮食储存安全将得到更加有力保障。

　　《粮食与油脂》(月刊)1987年创刊，是粮食、油脂及相关食品等专业的科技综合性期刊。《粮食与油脂》的主要内容有粮油新产品开发、粮油加工、粮油资源利用、粮油生物工程、粮油检测、功能性食品、食品添加剂、粮油市场、行情分析、市场评论、国际粮油食品信息等。

　　摘要：论述了我国粮食钢板筒仓的应用发展概况，分析粮食钢板筒仓的类型、制造过程和各自优缺点。介绍了钢板筒仓的结构组成、储粮特性，并从粮食钢板筒仓工艺设计方面出发，对粮食钢板筒仓工程的工艺流程设计、工艺布置、筒仓容积计算及配套设备做了较全面的探讨。最后，强调了钢板筒仓工程设计中的安全事项。

　　关键词：钢板筒仓;类型;制造过程;结构;储粮特性;工艺

　　“国以民为本，民以食为天”。中国，作为世界第一人口大国，粮食安全始终是关乎国计民生的头等大事!近些年，随着现代科学技术的迅猛发展、我国农业生产力的稳步提升，我国粮食产量不断得以提高。那么，粮食储存安全怎么保证?粮仓建设能否满足需要，例如粮仓的适用性、经济性、储粮的安全性、生产的自动化程度等要素能否适应新的要求?这些都成为我国粮食部门和相关建设单位需要仔细考虑并加以解决的问题。粮食钢板筒仓由于优势显著，具有强度高，自重轻，对基础要求低，标准化程度高，可在工厂预制生产，装配简单，机动性强，便于留有扩建余地，寿命较长，造价较低等特点而在粮食码头、港口、粮库，以及油脂、大米、面粉、食品、麦芽、淀粉、酒精、酿造、饲料等各类粮食加工厂广泛应用，在现代粮食物流中拥有十分重要的地位!因此，我们需要对粮食钢板筒仓加以研究。我们重点从原粮储藏的角度探讨粮食钢板筒仓的发展历程、应用现状、类型特点、制作过程和工艺设计，以期对粮食钢板筒仓的建设者和使用者有所启发和帮助。

　　粮仓建设大致经历了3个阶段。以美国为例，20世纪40年代前，房式仓;40~70年代，大型钢筋混凝土筒仓;70年代至今，大规模地发展了钢板筒仓。而粮食钢板筒仓的发展在世界上已有100多年的历史，最早的钢板简仓是铆接式的，之后相继出现了焊接式钢板筒仓、装配式钢板筒仓、螺旋咬边式钢板筒仓。我国从20世纪90年代开始，钢板筒仓的建造和应用逐步得到了认可，发展迅速。

　　1 我国粮食钢板筒仓的应用发展概况

　　我国钢板筒仓技术在粮食行业的应用与发展起步较晚，大致经历了4个时期：1979~1981年的应用尝试期，主要作为粮食中转仓和暂存仓的小型钢板筒仓;1982~1984年的应用技术引进期，引进美国镀锌波纹板装配式钢板筒仓(简称装配仓)，属于农用钢板简仓。后轻工部门又引进了加拿大的商用粮食钢板筒仓，主要是作为加丁原料仓或港口码头的中转仓;1983年开始至20世纪90年代初的应用技术消化、吸收、提升期，1983年始我国引进了利浦技术和SM型专用卷仓设备，开始生产制作利浦式钢板筒仓(简称螺旋仓)。后又引进了国外装配式钢板筒仓的全套技术和生产线，在吸收和消化国外建仓技术的基础上，对钢板筒仓建造技术进行了创新和发展，技术水平逐步稳定、成熟;1995年后的发展期，我国钢板筒仓的建造和应用取得了较大发展，开始大批量生产、制作、安装钢板筒仓，使钢板筒仓的强度、性能、安全方面的可靠性有了一定的保证，并将其作为一种产品大量出口。我国粮食钢板筒仓的建造和使用仅经历了20多年的实践，目前在粮食行业，被广泛应用于储存和运输的各个环节，成为“四散(散储、散运、散装、散卸)”储粮的现代化标志之一，现在建造及引进的粮食钢板筒仓大部分作为中转仓、暂存仓、原料仓、成品仓、储备仓等使用。

　　2钢板筒仓的类型

　　2.1 螺旋钢板筒仓

　　由于解决了使用安全性、寿命、材料和配套设施问题，钢板筒仓得到了迅速的发展。1968年德国人利浦发明了用SM型专用设备建造螺旋钢板筒仓(简称利浦仓，也叫螺旋仓)。1969年在德国建成第一个螺旋钢板筒仓。我国于1985年4月建成了国内第一个螺旋钢板筒仓。目前，卷制的螺旋钢板筒仓，直径可以在3 m~ 25 m之间选择，高径比(直筒高度除以直径)最大可达5.75，直筒高度最大可达31.5 m，单仓仓容最大可达6 500t。

　　螺旋钢板筒仓的制造过程是：将筒仓制造设备(卷仓机组)运至施工现场，对镀锌卷板，按照开卷、入口、成型、咬边、推送、上升的程序连续弯折、咬口而制成的筒仓(见下图1、2、3、4示)。施工时，将495 mm宽的卷板由松卷机送入成型机轧制成所需的几何型状，再通过咬边机弯折、咬口(5层螺旋卷边)，围绕着筒仓侧边形成-30 mm~ 40 mm宽的连续螺旋环绕的凸筋。再在一周的若干个运行架、托轮的推动下，形成筒仓侧壁。在侧壁高度达1 m左右时，安装仓顶。在之后的侧壁形成过程中，紧贴侧壁内侧，安装立式加强筋，起支撑作用。当侧壁达到设定高度后，落仓固定。

　　优点：自重轻、强度高、寿命长、工期短、费用低、气密性好、机械化程度高、用途广泛、适用性广。

　　缺点：仓容限制(目前直径不超过25 m，仓容不超过6 500t)、不可拆卸。

　　2.2螺栓装配式镀锌波纹板钢板筒仓

　　1982年3月黑龙江省洪河农场引进美国理德公司螺栓装配式镀锌波纹板钢板筒仓，国内的庆安、迎春、齐齐哈尔等钢板筒仓公司迅速消化吸收并开发出我国的第一批螺栓装配式波纹钢板筒仓。装配式的墙体主要由压型钢板和z型钢立筋组成，小仓、矮仓可以不设立筋或只设单筋(每块墙板对应一根立筋)，大仓、高仓必须设置双筋且立筋壁要逐次加厚。压型钢板从上到下要逐次加厚，压型钢板以卷板为原料采用辊压法在工厂预制完成，逐道辊压一次成型，波纹形成后再经过冲孔工序、弯弧工序和镀锌工序等完成预制墙板工序，包装后运往仓库或现场进行安装。进入21世纪，江苏牧羊集团引进了美国装配式钢板筒仓全套技术、专用设备生产线，按照国外先进技术、设计软件、制作标准，在消化和吸收的基础上，进行了创新和发展，使钢板筒仓在强度、性能、安全方面可靠性开始大批量生产、制作、安装装配式钢板筒仓，并将钢板筒仓作为一种产品大量出口。它的直径最大可达32 m，仓容最大可达17 000 t(2006年由牧羊在山东西王淀粉有限公司制造，直径32 m，直筒高度达26.06 m，单仓仓容17 000 t，迄今为止，为国内最大粮食筒仓)。这说明我国在钢板简仓的生产、制作、安装方面已经达到了国际化水平。

　　螺栓装配式镀锌波纹板钢板筒仓的优点是：自重轻、对基础要求低;标准化程度高，可以在工厂预制生产;装配简单，机动性强，可拆卸;寿命较长;仓容适用范围大(在国内，目前单仓粮食仓容最大可达17 000 t)，造价较低。

　　缺点：密封性略逊于螺旋钢板筒仓，维护成本较高。

　　2.3焊接仓

　　随着焊接技术的进展，人们用4 mm—12 mm厚的钢板焊接建仓，焊接仓的气密性很好。由于壁厚，因而强度大，可以建得高一些，使用年限也比较长，只要维护得当，可用50 a—80 a。因此沿海港口的钢板仓由于空气中盐分对钢板的腐蚀，加上港口吞吐能力和仓容量较大，故常采用厚钢板焊接仓。气调仓由于气密性要求高，也常采用焊接仓。

　　焊接仓是采用一定厚度的钢板对接焊制而成的仓，制作要求上下、左右焊缝必须错开，确保强度。

　　焊接仓的优点是：气密性好、仓壁钢板厚、强度高、储粮高度较高、耐腐蚀性好、使用寿命长。

　　缺点是：费工费料、施工难度大、成本高、施工周期长。

　　3钢板筒仓的结构组成和储粮特性

　　3.1 结构组成

　　钢板筒仓是由仓上建筑、仓顶、仓壁、仓底、仓下支承结构及基础6个部分组成的。

　　3.2安全储粮

　　对钢板筒仓储粮，多数人认为存在仓壁太薄、温差大、结露等现象，会损坏粮食。但实践证明通常注意控制进粮水分(一般不超过12.5 %)，以及增加其他有效措施，可以弥补薄壁仓的上述缺陷。例如水分高于12.5%，应及时通风降温降水，及时循环，出料须注意遵循先进先出的原则。

　　钢板筒仓虽然壁薄，受外界影响温差很大，容易结露，但粮食是很好的绝热体，只有靠近仓壁40 cm以内的粮温变化明显;但同时钢板筒仓吸热快，散热也快。一般来讲，在晴天时，一般下午3：00粮温最高，但到下午7：00粮温基本恢复原样。粮仓内由于配备测温装置，因此在控制室就可以进行极为方便的检测，一旦粮温有变化，可根据粮情变化进行适当处理。因此，在仓顶没排气管道和安装轴流风机是非常必要的;并在仓底设机械通风装置，铺设通风管道;用离心风机通风是经过实践验证的实施安全储粮的有效措施;此外，还可用移动式冷却通风装置使粮食处于低温5。 C~ 15℃下保管：瑞士的苏尔寿公司还研制出移动式冷却通风装置(人工制冷方法)，这个装置的效果非常好，储存环境按实际需要维持在5。~ 15之间，冷却耗电量为46 kW -h/(t.谷物)8。掌握了钢板筒仓安全储粮这一技术后，加上原有的一些粮食处理技术，例如清扫、筛选、分级、除尘，以及管理的一套成熟和完整的办法，例如倒仓、启动仓内翻粮系统等，粮食钢板筒仓的安全储粮就有了可靠保障就像现在，我国新建的浅圆仓就配置了粮温检测、通风降温、环流熏蒸与谷物冷却系统：这些配套的储粮设施为浅圆仓安全储粮提供了可靠保证。

　　据资料介绍和考察，证实了只要满足储粮对粮仓的性能要求，加强储粮管理，采取有效的安全储粮措施，钢板仓可以作为长期储粮仓，安全储存期可达3 年，对稻谷、玉米而言，可安全储存1年以上。另外，1998年国家粮食储备局郑州科学研究设汁院受国家计委委托，在全国范围内调查了钢板筒仓安全储粮状况。经调查发现：钢板筒仓使用单位由于采取了适当的通风、清理措施，逐步完善了储粮管理，小麦最长安全储存期超过了3年。

　　3.3使用寿命

　　人们对粮仓的寿命一般只考虑其物理寿命，而不考虑其技术寿命。自从新技术革命后，人们认识到粮仓使用周期应缩短，仓库的寿命根据用途地点和需要的不同一般考虑20年~ 50年，粮食钢板筒仓工作寿命则不小丁25年，能够适应粮仓技术寿命的需要。

　　螺栓装配式钢板筒仓具有拆迁方便的优越性，适应粮仓变迁的要求。通过长期实践证实，采用标准材料并对钢板表面进行双面镀锌热处理或其他涂层处理，将能满足粮仓使用年限的要求：此外，将镀锌钢板压成波纹形状，可大大增强其强度，牢固耐用。

　　影响钢板仓使用寿命的因素很多，使用、维护的好坏是关键因素。我国1982年建造的一批装配式波纹钢板筒仓，从目前使用的状况分析，其使用寿命不止25年。

　　3.4材料

　　随着钢铁工业的迅速发展，钢材的产量、质量和品种等问题均能满足建仓的要求。当前钢板筒仓采用的原材料有黑钢板、镀锌钢板、铝板、铝一镍板复合钢板、涂塑钢板、玻璃涂层、搪瓷钢板、不锈钢板等。镀锌钢板筒仓最为常见。

　　3.5完善的配套设备及技术

　　钢板筒仓除筒仓外还应有相应的完善的配套设备及技术。例如机械设备、电器设备、自控系统、检测装置、监控装置和技术服务等。

　　机械设备包括输送装卸机械、称重机械、清理机械、通风机械和保管器械。有了以上这些机械设备，就能完成工艺流程中需要的任务。

　　在控制室里将各种控制信号集中在控制板面或电脑上，这样可直观地显示出设备的运行状态，操作简单快速安全、工作可靠，操作人员只需在控制室内操作，就可以管理整个筒仓，提高了效率。

　　检测装置也应配置齐全，常用的检测装置例如原粮品质快速化验装置、测温装置、料位装置等。监控装置例如设备安全运行装置等。另外，在管理上做好技术服务工作?高质量的服务，让用户对粮食钢板筒仓的使用无后顾之忧。

　　4钢板简仓工程工艺设计

　　4.1 工艺流程设计

　　工艺流程是工艺设计的一个重要组成部分，须满足下列原则：①满足钢板筒仓卸粮、初清、进粮、储存、出料等(有时还有倒仓、计量)作业的要求。②满足设备安装、操作、维修的要求。③长期使用对能耗、环境卫生、消防、安全等的要求。④有较高灵活性，流程要合理、简捷。⑤选择各种设备的生产能力要互相匹配，并能连续工作，为系统的机械化和自动化创造条件。

　　钢板筒仓的工艺流程需根据粮仓功能、仓型、进出粮方式、粮食种类、储粮周期等条件确定，要考虑粮食的装卸、输送、清理、除尘、计量、储存、打包、烘干、检化验、机械通风、粮情测控、熏蒸等工艺作业需要。工艺流程应力求合理、简捷、灵活。仓厂结合的粮仓，工艺作业应统一考虑，设备生产能力应协调匹配。

　　工艺设计和设备布置是钢板筒仓基本建设的一个重要组成部分，采用不同的机械设备可以组成不同的工艺流程，工艺设备的选择和布置是否合理，流程是否简捷、畅通，设计是十分关键的。合理的工艺流程能提高劳动生产力和降低粮食运输费用，提高能效。

　　钢板筒仓粮食的接收、发放、倒仓作业，～般多采用垂直与水平输送设备，在设计工艺流程时，应遵循一机多用的原则，避免设置过多的输送设备。在设计清理与称重工序时，一般是设置先清理后称重的流程。而对含杂量高的粮食，则设置先初清后称重、再清理的工艺流程。

　　钢板筒仓工艺设备一般包括原料的接收、清理、计量、进出仓、倒仓、通风、测温、料位、自动控制等，有时还附带熏蒸工艺、除尘工艺等。例如图3所示。

　　4.2工艺布置

　　钢板筒仓的平面及竖向布置应根据工艺、地形、工程地质及施工条件等，经技术经济比较后确定。

　　主要要求：筒仓的尺寸、平面组合形式应满足使用、生产工艺和设备合理布置的要求;门窗的大小和位置应满足出入方便、维修方便、疏散安全、通风与采光的要求;选型应使结构构件布置合理，施工方便.并有利于筒仓平面组合。

　　钢板筒仓仓群宜选用单排或多排行列式平面布置。

　　钢板筒仓平面组合形式有行列式和错列式两种。在特殊的情况下，如为了增加现有群仓的容量，允许采用错列式。筒仓净距不应小于500 mm;无论哪种仓型在施工时都需要施工机具及操作必须的工作面，因此单仓之间应留有间距;另外钢板筒仓群仓的单仓之间要满足使用过程中维修通道要求，所以不应小于500 mm。

　　当钢板筒仓采用独立基础时，间距应满足基础宽度的要求。落地式平地钢板筒仓一般由中部地道出粮，沿地道出粮口与仓壁间储存粮食，需要用大型机械清仓设备入仓作业。清仓设备入仓时需要足够的间隙或转弯半径。不同的设备入仓所需的空间距离不同，仓间净距应满足所采用的清仓设备操作要求。

　　对有防雷要求的地区，钢板筒仓应考虑防雷措施。

　　4.3筒仓容积计算

　　圆形筒仓部分实际仓容的计算。

　　图中，中——筒仓直径

　　H-筒仓直筒高度

　　d—仓底锥斗直径

　　hl-仓上檐空出高度

　　h2-筒仓直段高度

　　h3——筒仓下锥段高度

　　q——仓顶倾角

　　3-粮食堆积角

　　1——仓底回填坡倾角

　　如图2所示，可得筒仓有效仓容计算公式如下：

　　V=V1+V2+V3

　　式中，V-筒仓有效仓容

　　Vl-筒仓上锥体积

　　V2-筒仓直段体积

　　V3-筒仓下锥体积

　　如图2，可以得出

　　V2=.(qj/2)2.h2

　　V3=l/3r.(/2)-(/2)´tgY

　　其中，hl根据需要设置不同高度，一般考虑上檐留出300 mm;

　　a-仓顶倾角，根据不同仓型选择，有所不同，要有所区别。

　　螺旋仓、装配仓，直径不同，相应的仓顶倾角也不同。

　　V3，根据不同仓型选择(有可能是平底仓，或是全锥斗)，都可以进行计算。

　　4.4工艺设备

　　在钢板筒仓建设中，工艺设备的选择与配置对发挥筒仓功能、提高运营效率和收益、节本降耗、保护环境等方面均起着举足轻重的作用。在粮食流通领域中，大到全国粮仓库点的布局、粮食流通路线的选择，中到一个码头的规划，小到一个粮食加工厂储存设施的工艺流程，都需要进行工艺设备的选型设计和配置。

　　4.4.1 清理设备

　　粮食钢板筒仓工程工艺配置的清理设备多采用以下几种形式。

　　格栅：火车、汽车散粮卸粮地坑处、码头散粮接收料斗处均设置格栅，主要清理原粮中的麻绳、大杂、土块等。格栅尺寸可根据卸粮地坑或接收料斗的尺寸配置。

　　磁选设备：设在输送设备头部或进粮作业线上，主要清理粮食中的磁性杂质(例如铁杂等)。

　　清理筛：可采用的清理设备有初清筛、圆筒初清筛、网带初清筛、白衡振动筛等。主要清理粮食中的大、中、小杂和轻杂。

　　磁选和海哩设备的生产能力—般为30 t/h—l000 t/hC

　　4.4.2提升设备

　　提升设备是输送系统中作为垂直输送粮食的设备。提升设备配置数量的多少及配置几条作业线应根据工艺作业要求来确定，工艺设计中应考虑尽可能采用一机多用，提升次数少的作业流程。

　　提升设备的生产能力一般为30 t/h~2000t/h。

　　4.4.3称量设备和秤上、秤下粮斗

　　工作塔内目前采用的计量形式为自动秤，一般计量设备配置在粮食接收与发放作业线上，粮食进、出仓均需经自动秤称量。自动秤在进粮称量时、秤关闭时不卸粮，当称量达到额定数值时，进料口关闭，停止进料而开始卸粮。可见秤的进粮和卸粮都是非连续的，有一定的时间间隔。因此自动秤与其它连续输送设备(例如皮带机和提升机)相衔接时，必须增加秤上斗与秤下斗，以便于作业线缓冲备载：为保证称量精确，秤上部应安装除尘装置。

　　秤上、下斗在流程中具有稳定流量、保证连续性生产以及缓解故障处理时间的作用。一般在称重设备之前，设置一个能够容纳2~3倍称量量程的秤上斗，除了稳定流量保证连续性生产外，还可以在自动秤发生故障时，暂存一些粮食，从而起到缓冲的作用。在称重设备之后，也应设置一个能够容纳1.5倍称量量程的秤下斗，使其起到缓冲与均流作用，以保证后续设备的正常生产。常用的计量设备有30t/h、50t/h、100t/h、200t/h、300t/h、 400t/h、500t/h、600t/h、700 t/h、1 000t/h等型号。

　　4.4.4水平输送设备

　　水平输送设备大多采用气垫带式输送机或埋刮板输送机。气垫带式输送机多用于钢板筒仓粮食出仓输送或较长距离的水平输送(为多进料口，少出料口的设备)。埋刮板输送机多用于钢板筒仓仓顶粮食进仓输送(为少进料口，多出料口的设备)，或者布置在汽车、火车发放作业线的备载仓上方。

　　两种设备由于机壳密闭，可以减少粉尘飞扬。一般钢板筒仓顶的埋刮板输送机多为栈桥支撑布置，一台埋刮板输送机可以满足数个钢板筒仓的进粮作业。由于埋刮板输送机体积较小，占用空间位置小，可使筒仓顶层的通道宽畅，设备布置美观整齐。筒仓底的气垫带式输送机一般为每排筒仓下设一台，可以接收数个钢板筒仓的粮食。水平输送设备的生产能力一般为30 t/h~2 000 t/h。

　　4.4.5港口粮食接收、发放设备

　　散粮专用码头的主要卸船设备有以下几种形式：①吸粮机。②门座起重机。③夹皮带卸船机(船用立式提升机)。④桥式卸船机，目前，码头散粮接收作业采用最多的为吸粮机。它的优点是：生产率高，装卸工作完全机械化，可以灵活的移动吸口位置，无灰尘飞扬，可以将船仓内粮食吸净而不用人工扫舱。其缺点是动力消耗较其它设备大。常采用的设备生产能力为30 t/h- 600 t/h。

　　在一些大型的散粮专用码头，多采用机械式卸船(例如夹皮带卸船机)。设备生产能力为400t/h—2 000 t/h。装船多采用固定式和移动式装船机，设备生产能力为100 t/h~2000t/h。

　　4.4.6除尘设备

　　除尘设备是为了保持工作环境清洁，改善工人劳动条件和防止粉尘爆炸而设置的。在有可能产生尘土飞扬的斗式提升机的头部卸料、尾部进料口、初清筛、自动秤、皮带机落料口等处设置吸风口。在所有的粮食输送系统各部位均设置有除尘管道和除尘设备相连接。

　　通风除尘网路是根据粮食接收和发放的流向、工艺作业的要求、工艺设备所需的吸风量大小、设备布置的位置来组合的。一般自动秤、初清筛多设置为独立除尘风网，水平及垂直输送设备多设置为集中除尘风网。

　　4.4.7其它

　　其它内容如下：①粮食钢板筒仓内设置有粮食测温、测满、测空设备。②粮食钢板筒仓内设有多功能管道通风、熏蒸系统，可以进行机械通风降温、环流熏蒸杀虫，低温储粮。③粮食钢板筒仓各种机械设备运转、故障均由中心控制室进行远距离自动控制、监测 。

　　5 钢板筒仓工程设计安全事项

　　随着粮食钢板筒仓成为粮油行业的主流仓型，其安全问题也日益成为业界关注的重点之一。近20 a来粮食钢板筒仓在粮油加工厂、饲料厂发生的粉尘爆炸事故率呈上升趋势。据资料介绍，在一些具有先进技术设备的发达国家，粉尘爆炸现象都很严重。粉尘爆炸不仅带来环境污染，更重要的是造成严重人身伤亡事故和重大经济损失。因此，采取安全有效的防治措施，防止粉尘爆炸非常必要，应引起人们的足够重视。本文认为，从设计人手，考虑各种影响因素，采取综合防治措施，以达到有效控制粉尘、防止粉尘爆炸事故的发生。

　　5.1 加强管理，提高认识，增强责任心

　　方法如下：①加强筒仓粉尘爆炸及安全知识的教育，积极开展安全培训。②加强安全管理和检查工作。制定严格的安全工作制度，认真做好日常安全管理工作。安全检查要具有全面性和针对性，发现问题及时解决，决不留任何隐患。③加强安全设施的配备与管理。库区内要有完备的消防系统;操作人员要熟悉设备及使用工具的性能、使用条件和操作要领，并做好养护工作;严禁在不具备带火作业条件下，在库区内进行电气割焊等易产生热源的作业。必须进行此类作业时，要采取较为安全的预防措施。作业结束后，要做彻底检查，消除一切隐患，确保筒仓储粮安全。

　　5.2从设计入手，尽量消除影响粉尘爆炸的因素

　　方法如下：①做好钢板筒仓整体规划设计，遵循整体设防的原则。生产过程尽量密闭化、自动化;对具有爆炸危险的建筑物、机械设备等应设置特制的安全壁和隔离带(如：防火墙、绿化带、防火门等)，并适当采用防火材料;对避雷、接地、防静电及消防设计，应全面考虑，采取安全可靠的预防措施。②在钢板筒仓的结构设计时，钢板筒仓应设置通风窗、泄爆口、检查孔等安全装置，以保持仓内常压;筒仓及料仓内应设置料位器，以便发出满仓信号，防止提升机、输送机堵塞;对局部易损坏的场所(如：封闭式通廊、栈桥等)，设置防爆窗，以达到泄爆的目的;采用避雷针或避雷带等。③通风除尘工艺设计。合理的通风除尘工艺对防止粉尘爆炸起到积极作用。设计时选择合适的参数和方式至关重要。尽量采用吸尘罩、防护罩。选择合适的吸点位置及风罩结构形式，尤其对下粮部位，做到下粮时与外界形成风带，以杜绝粉尘飞扬。在靠近尘源处安装吸尘罩，使粉尘限制在较小的范围内。④粮食输送工艺的设计中，工艺流程要简短，设备选用布置合理，具有防尘防爆配套装置并尽量密封，尽量采用磁选设备。含尘浓度较高部位宜采用二次净化。所有机电设备采取接地措施，以防静电积累。⑤电器设计中，灯具、电线选用正确的规格型号，须采用防爆型，达到《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》第三章的要求及相关标准。电机宜采用减振装置，减少粉尘飞扬和扩散。设计时，须遵循整体设防的原则，做好防尘防爆的配套设计。

　　5.3采用防尘防爆新技术

　　喷雾抑尘技术不仅完善了当前粉尘控制方法，而且拓宽了现有的粉尘防治新思路。另外，应用《喷洒水雾防爆除尘技术》，可有效地抑制粉尘飞扬，抑尘效果较好，较适合于粮油加工厂和粮食中转库。

　　除以上要点外，为有效地预防粮食钢板筒仓的粉尘爆炸，在积极采取除尘防爆措施的同时，还须加强筒仓使用过程中除尘防爆技术管理和技术培训工作。

转载请注明来自发表学术论文网：http://www.fbxslw.com/nylw/8758.html