化工设计与安全评价对化工安全生产的影响

　　摘要：我国化工业水平逐渐提高，化工产业的发展也相当快速，当前化工生产中逐渐趋于自动化复杂化，而安全生产的意识也越来越强烈。为了有效提高化工安全生产的效率，在整个工艺流程中都要对相关安全问题进行控制。因此，首先研究了化工工艺设计与安全评价的概念，然后讲述了化工安全评价的方法，并对化工安全生产的安全性和测定作出解释，最后探讨了安全评价对安全生产的影响，希望为有关专业人士带来一定的参考与借鉴。

　　关键词：化工设计 安全评价 化工安全生产

　　我国整体化工业的生产水平渐渐提升，化工产业的发展速度也显而易见。在当前化工生产中，企业都越来越重视化工安全生产，这对化工生产中各项安全问题的预防和解决十分有效，也能保障整体化工生产效率。以下主要围绕着化工工艺设计的基本概念展开简单的分析与探讨。

　　1 化工工艺设计的概念

　　化工工艺是指利用部分规定的程序或操作将原材料通过进一步转化成其他化学产品，该过程叫做化工工艺。在化工生产中，整个加工过程可被分为三个部分。第一部分对原材料的处理，该部分需要将原材料全部处理成碎末并提纯;第二部分是转化过程的反应设计，该过程是将原材料转换成化学产品的重要环节，按照原料的相关条件与想要达到的产品规格调整转换方式与转换时间;第三部分是处理化学产品，对转换后的产品进行精加工，保障获得的化学产品符合生产标准[1]。

　　2 安全评价的概念

　　安全评价是为了让化工工程的原理与方法有所依据，保障企业实现安全生产，并对企业生产发展过程中的各项不利于稳定经营的因素进行分析与排查，并对可能出现的安全事故及其严重程度进行分析预测。在此基础上给出相应科学的解决措施来预防安全事故的发生，最终对得到的结果开展评价。安全评价所针对的对象可以是一个大的区域范围，也可以是一个具体的对象。

　　3 化工安全评价的方法

　　目前在化工安全评价方法中，有四类较为普遍。第一类叫做指数法，该方法是将整个化工分为不同阶段的综合利用方式，该方法会利用到蒙德发，道氏发危险性快速排序等。第二类是将发生故障的概率作为基础的评价方式，例如故障影响和类型分析法、故障树法等，这类评价方法一般被运用到故障发生前对故障可能出现的程度依次进行检验，进而对整体安全生产的系数进行评价。

　　此外，还包括常见的安全检查表法与安全检查，安全检查是对整个化工安全生产过程中的操作步骤、维修状况、设计、装备条件等进行仔细检查，并判断其存在的潜在危险性。最后还会利用道化法来对可能发生的危险事故造成的损失进行预期，比如爆炸、火灾等，让相关技术人员与工作人员能够对可能造成的损失由所心理准备，进而根据其预估损失程度来减少事故严重性和总体经济损失。

　　4 当前化工安全生产过程中存在的主要问题

　　(1)生产人员安全意识淡薄。生产人员是化工生产的实施主体，其专业水平与综合素质对化工安全生产影响较大，但是当前许多生产人员本身的安全意识非常淡薄，难以认识到安全生产的重要性，之所以出现这种问题，主要原因是化工企业对于人员招聘不够严格，对于人员的专业水平与安全意识考察不全面，许多人员文化水平低且操作能力不高，不重视对污染物以及废旧物品的处理，影响了化工企业良好的形象，给化工企业经济效益提升带来不利影响。

　　(2)化工生产安全管理制度执行力度不足。管理人员缺乏安全管理理念，思想上不重视安全审查，在开展安全管理工作中空喊口号，而安全管理措施难以落实，安全管理制度更是形同虚设。此外，部分企业对安全生产重视程度不高，忽视制定安全管理制度，在生产中甚至违反相关安全生产法律法规，管理工作中主要是依靠主观性的经验，也就难以保障安全管理质量与效果。重生产、轻安全是许多化工企业存在问题，具体表现为在生产中出现安全问题时，企业不能够正确认识安全问题，并制定相关的解决措施，而是存在严重的侥幸心理。与此同时，对于违反规定的员工，企业仅仅是以告诫方式进行处罚，难以引起员工的高度重视，加大了安全事故发生的几率。

　　(3)化工生产操作违规问题。就目前而言，生产人员的专业水平不高，对操作标准与规范了解不全面，各类违规操作屡禁不止，导致出现了安全事故，对人员生命安全构成威胁。化工物品运输环节以及存储环节中同样存在安全风险，任何环节出现问题将会酿成严重的安全事故。相关调查统计显示，在引发化工生产安全事故因素之中，操作人员违规操作是最为主要因素之一，因违规操作所引起的事故所占比重达到了百分之三十左右，由此可见，安全生产中违规操作是一大隐患，对于企业管理部门与人员而言，当务之急是制定措施以减少违规操作。

　　(4)生产设备选取不当。设备是化工生产活动顺利进行的基础，设备性能好坏直接影响生产效率。然而由于缺乏完善的管理制度，无法实现对设备采购的管理，采购人员在进行设备采购时对其操作方式与安全性能的缺乏全面了解，所选择的生产设备不符合要求，既带来了经济损失，又对人员生命安全构成威胁。化工生产活动通常在高温高压环境下开展，化工产品具有易燃易爆、腐蚀性强等特点，在生产中使用了不合要求的设备，极容易造成对管、罐、塔的损坏，甚至会引发既可燃有毒气体的泄露，与此导致安全施工的发生。

　　5 化工工艺安全设计的安全性和测定

　　(1)化工工艺设计中对原材料安全性能的把控。

　　在化工工艺设计过程中，为了保障原材料能够完成整个化学产品的转化期间，会利用到各种化学反应与物理反应。在转化过程中，可能由于某些物质在某一形态下存在危害性和危险性，因此必须对每一种物质的危险性做出详细的认识与控制，确保该物质在整个流程过程中具有高强度的稳定性。利用安全评估让整个化工工艺中的原材料、半成品及产品中存在危险的系数大大降低。

　　(2)化工工艺设计中出现的安全性问题。

　　化工工艺是饱含技术性和科学性的工作，在整个工艺过程中会用到大量的实验数据，进而确保整个流程安全稳定。可是由于某些化工工艺设计过程中缺少科学健全的体制进行约束，导致审查工作出现纰漏，致使工艺参数不精确，这对整个工艺设计的安全性能造成严重影响，甚至会导致安全事故的存在。

　　(3)化工工艺设计中出现的反应设备安全性问题。

　　对整个化工工艺流程设计中化学反应是重中之重的部分，通过化学反应会将原材料转化成半成品或成品，因此在反应过程中会出现许多安全性问题，这就需要重视换工艺反应过程所需的反应设备具有良好的安全稳定性，但由于化工公益的化学反应种类较多，合理把握化学反应带来的危险性具有一定难度。另外，在化学反应过程中还会出现许多无法控制的因素，比如设备性能、设备温度等都无法做到准确控制，这也让整个化工工艺设计的安全性受到一定威胁。

　　(4)工艺设备运行中的安全性检测。

　　工艺设备在运行操作过程中会进行运输、过滤、干燥、冷凝，混合等过程，因此整个工艺设备的容器内不但会存在各种化学反应，还会存在各种物质的处理和排放等问题，整个设备运行过程相当复杂，在化工工业生产过程中化工设备的安全性能影响到化工产品的最终质量和整个生产过程的安全性，因此当工艺设备在高强度的工作环境下，要保障其具有良好的稳定性和适应性，应该重视选择安全可靠的工艺设备。

　　另外，还要保障技术人员与工作人员在化工环境下的工作安全性，化工设备进行化学反应时可能会存在部分无法控制的超规现象。比如超压、超温等状况，为了合理控制与管理安全性能，必须对化工设备的防护设置予以重视，例如设置压力控制装置，利用通风管、安全阀、排泄阀等装置来让整个化工设备安全系数得到有效提升，增加设备的安全稳定系数，也可利用紧急控制装置、制冷设置等使得整个化工反应的生产过程更加可靠安全，当化工生产过程中出现意外的危险事故时，要重视对整个设备中自动控制系统安装，例如爆炸、火灾等问题，安装完自动控制系统后能够让整个安全事故影响的范围大大缩小，减少由于事故带来的损失。

　　6 安全评价对安全生产的影响

　　对化工安全生产进行安全评价是为了找出化工生产过程中可能存在的危险因素、有害因素及其可能造成的危害后果，并据此给出安全可行的解决对策，从而预防事故发生，减少事故率与企业经济损失。安全评价是整个化工产业在进行工业选址、工业设计、系统设计、工艺管理和事故预防的主要参考之一，它对整个化工生产过程起着至关重要的影响，为了确保化工企业的危险系数大大降低，让建设项目的可行性大大增加，需要对建设项目进行安全预评价，让整个建设项目的技术管理措施更符合安全工艺生产。因此，重视安全评价有利于企业安全生产，提高企业经济效益。

　　安全生产论文范例：安全生产管理系统设计及质量检测

　　7 结束语

　　综上所述，随着我国经济水平的不断提高，我国化工业水平也在逐年上升，其中也表现出越来越多的化工安全生产问题，在化工生产的开始阶段应该重视化工工艺安全设计工作，并利用安全评价将整个生产过程贯穿起来，这是稳定化工生产安全、降低生产危险系数、优化设计与评价、规范化工生产操作、减少安全事故发生概率等的重要前提。

　　由于化工生产中所需要的化工原料非常复杂，原料本身也具有相应的危险性，因此必须重视生产过程的严格管理，进而确保生产顺利开展。此外，安全危险控制应当从思想上引起高度重视[2]，化工企业的高层管理者还要重视解决生产过程中普遍存在的问题，决策给出合理科学的解决方案，保障生产环境的安全性有效提高。

　　参考文献

　　[1]曹月芹.化工安全及评价方法现状解析[J].化工管理，2017(34)：115.

　　[2]谢昊.化工设计中安全危险识别及控制解析[J].石化技术，2017(4)：196.

　　作者：唐玮宏

转载请注明来自发表学术论文网：http://www.fbxslw.com/dzlw/24841.html