本文摘要：摘 要：在制丝生产过程自动化程度不断提高的大背景下，生产过程聚焦点由设备控制正逐渐向工艺安全转变。本论文通过研究制丝生产过程中各关键节点的信息比对，刨析信息比对中常见内容、问题和处理措施，提高信息比对的可应用性和比对结果的可靠性，从而为信息
摘 要：在制丝生产过程自动化程度不断提高的大背景下，生产过程聚焦点由设备控制正逐渐向工艺安全转变。本论文通过研究制丝生产过程中各关键节点的信息比对，刨析信息比对中常见内容、问题和处理措施，提高信息比对的可应用性和比对结果的可靠性，从而为信息比对技术在制丝质量管理中更便捷使用提高帮助。
关键词：信息比对;提高;质量管理
1引言
在自动化控制工厂的普及下，人工检验、比对逐步过渡为信息比对、设备自动校验。但人工分析和处理具有高度的灵活性和准确性，设备比对往往依靠PLC对数据块内的数字、字符进行比对，数据块内数据使用又存在较多逻辑条件限制，也会出现因数据块使用不当造成比对无法通过现象。本论文就制丝生产常用的与原料比对过程、与香糖料比对过程、烟丝掺配比对过程和各工艺段之间的比对过程进行概述，分析比对过程中出现的各类问题，并提出部分解决措施。
教育评职知识：计算机教育论文发表期刊
2制丝生产线与原料的比对
2.1 比对过程
通常制丝生产的主要原料有片烟和烟梗两种，片烟的包装相对规则的纸箱易于粘贴条码，烟梗的包装一般为布袋不易粘贴条码，因此原料的比对主要是对片烟的比对。此处以带有物流高架库系统的生产线为例，首先生产任务执行系统向物料高架库系统和制丝控制系统下方需执行任务，当所需执行生产任务的第一包烟包由物流高架库出到制丝生产线入口时，向制丝生产线发出校验请求，当制丝生产线收到校验请求后，启动扫码枪对烟包粘贴条码进行扫描并将扫描结果以字符串形式传递到控制系统。同时，控制系统接受到生产执行系统的生产任务以配方的形式下方到生产线，同样为字符串形式，在PLC程序中通过“for”循环的方式将扫码所得字符逐一与配方中字符对比，一致则标记并放行。
2.2 实际遇到的问题
2.2.1 实际使用过程中因片烟品牌规格的不同，库存数量也不同。同一牌号加工可能存在片烟需更换的现象。
2.2.2 扫码枪因品牌功能的不同可实现的扫码范围不同，对粘贴的条码识别能力不同，从而造成部分条码无法识别。
2.2.3 在生产不同牌号卷烟的情况下，相同位数条码定义的内容存在增添的可能，一方生产任务维护后另一方无法识别。
2.3 处理措施
针对片烟存在更换可能的问题，常用处理为更改条码或下发任务变更，但从节约加工时间的角度建议将日常替代条码作为备用条码使用，下发任务时增加到需执行任务中。针对扫码枪扫码范围导致的无法识别问题，建议在购买初期选择扫码面积大而非固定直线的扫码枪。针对条码定义内容存在增添的问题，建议首选预留足够位数的条码定义空间，其次建议维护时间尽量统一。
3 制丝生产线与添加的香糖料比对
3.1 比对过程
该过程涵盖了制丝生产中绝大多少的比对内容，主要有烟叶(丝)加料、烟梗(丝)加料和混丝加香。此处以烟叶加料且糖香料厨房配备有RFID读扫码功能的生产线为例，首先料液在生产之前已熬制完成且在运出糖香料厨房之前已将罐装的料液名称、配置时间和罐装重量信息写入到移动罐体上的RFID芯片内。当制丝生产线准备生产时，制叶片工段将收到来自控制系统下发的生产任务，其中包含所需添加料液的料液名(以数字形式)，现场操作人员可通过现场显示屏观察到所需加入料液代码。移动料液罐在运抵现场后，将写有信息的RFID芯片由现场配置的RFID扫码枪进行读取信息，得到扫码信息的扫码器将信息传递给加料装置主控PLC，由PLC存放至指定数据块，并对扫码所得信息与生产工段装载的任务信息进行比对，信息一致则显示并放行。
该过程的比对除在加入料液前进行，部分设备供应商会在料液预填充阶段和正式生产阶段进行比对，所比对信息与上述一致(一方来自生产工段任务，一方来自现场扫码所得)。
3.2 实际遇到的问题
3.2.1 信息定义内容格式及长度受限，对RFID芯片所写信息需筛选。
3.2.2 加香加料现场RFID扫码装置读取范围不足，够不着移动料罐RFID芯片。
3.2.3 在新添加牌号料液时，存在比对不通过现象。
3.3 处理措施
针对RFID信息录入格式及内容受限问题，需对移动料罐的关键信息进行筛选，建议选取内容有料液名称、装罐时间和装料重量。针对现场扫码枪读取范围不足问题，现场主要有两种解决方案，一是购置扫码枪时建议选取带有可伸缩引线的扫码枪;二是在安装扫码枪时，将接入电缆预留20公分以上，并用软管护套进行保护，现场制作悬挂支架进行安装。针对添加新牌号料液时存在比对不通过，现场主要从两方面解决，一是在信息定义时预留相应增添空间，后期添加牌号时同时对信息维护;二是在比对过程增添人工确认接口，可由人工核实实物后干预确认通过或屏蔽校验功能。
4 制丝生产线与添加的掺配物品比对
4.1比对过程
该过程比对量取决于生产线工艺设计，一般掺配物料有残烟丝、薄片烟丝等。此处以添加薄片烟丝过程为例，首先将购置来的薄片烟丝由人工核实与生产在制品牌号一致并找出对应薄片的条码牌。当工段生产任务下达以后，控制系统会将配方内包含的需添加物料信息录入控制系统数据块，再由操作工将条码牌拿至扫码处进行扫码读取信息，此时将两处信息进行比对，信息一致则显示并放行。
4.2 实际遇到的问题
4.2.1 此处存在人工对掺配物品误判情况导致比对不通过
4.2.2 此处存在条码牌丢失导致扫不到掺配物品信息的情况
4.3处理措施
针对人工误判导致比对不通过主要解决办法为屏幕提示和远程监控提示，将要添入物料以代码和汉字两种形式进行显示，中控操作人员可通过监控系统予以人工提示。针对条码牌丢失导致无法获取现象，主要解决措施是增添人工录入条码功能和人工校验通过确认功能。
5 生产工段之间的信息比对
该比对内容是对两个临近的加工单元物料传递过程进行核验，广泛应用于单条生产线和多条并行生产线当中。此处以片烟处理段与烟丝处理段为例，当片烟生产完成后通常会装入储叶柜并将生产过程携带的物料重量、物料牌号和批次号一并绑定到进入的当前储柜。而烟丝处理的起始段即为储叶柜的出柜，在生产任务下达时，系统会将生产任务与即将准备取料的储柜和生产完后进入的储柜进行核对，若生产任务的起始和末尾端均满足生产任务要求的牌号和批次号方可下达任务，否则提示任务错误并指示错误内容和其余可选内容。
5.1 实际遇到的问题及解决措施
生产工段起始端或末尾端无储柜。此时结合工艺路线实际，如有喂料机、长皮带等缓存设备则将物料重量、物料牌号和批次号以堆栈的形式绑定到该设备，并以次设备虚拟为储柜将运行情况同时反馈给上一生产工段和下一生产工段。
6 发现的局限性和猜测
理想中的信息比对应为全自动化比对，但结合实际使用过程主要发现应用有四个方面的局限性。一是扫码枪的配置档次不同，扫码精度和可靠性不同，读取信息的能力受限。二是信息比对过程须多方协同制定条码规则，但条码或RFID码可录入信息受限，且各环节所需信息内容存在差异。三是条码粘贴和RFID信息写入需求量大且要求较高。
参考文献：
[1]陈宇.条码技术在物料中的应用研究[J]. 石家庄铁道学院学报, 2006, 19: 180-182.
[2]黄建忠，周天瑛，等. RFID实践教学平台创建设[J]. 计算机教育, 2014
[3]陶春.条码技术对物料控制的过程 [c]. 北京交通大学, 2010
作者：田野
转载请注明来自发表学术论文网：http://www.fbxslw.com/dzlw/26408.html
