本文摘要：摘要本文针对产品研发过程中存在的问题，置身输配电行业应用场景中，从概念、结构、实施步骤三个维度对集成产品开发和产品实现标准体系进行比较，认为两者在流程、原则、方法方面高度吻合，集成产品开发可以融入到产品实现标准体系中，作为产品研发流程的有
摘要本文针对产品研发过程中存在的问题，置身输配电行业应用场景中，从概念、结构、实施步骤三个维度对集成产品开发和产品实现标准体系进行比较，认为两者在流程、原则、方法方面高度吻合，集成产品开发可以融入到产品实现标准体系中，作为产品研发流程的有益补充。
关键词产品开发模式异同点方法
制造型企业创新工作的核心之一是产品创新，产品创新频率及档次是企业永葆青春活力的法宝。产品创新既有原创型创新，也有改进型创新。输配电行业由于是传统的电力设备制造业，产品的原创性与蓬勃发展的通讯行业无法相比，产品创新基本是对现有产品的技术改进或补全系列，集中于产品的智能化、节能环保、新材料新工艺的运用等，因此真正能推出一款全新的产品难度巨大。
然而，即使是产品的技术改进，在研发过程中仍然面临诸多问题，除资金、人力、技术等本身外，产品的开发流程就是其中之一。为了解决产品开发流程错位、冗长、缺失等问题，大多数企业都在逐步修正现有开发模式，于是集成产品开发、产品实现标准体系浮出水面。最先将集成产品开发付诸实践的是IBM公司，国内也有极少部分的企业在实施集成产品开发模式。集成产品开发作为华为产品研发的核心，自实施以来，取得了很好的效果。随着华为的巨大成功，国内公认华为的集成产品开发做得最好，因此，国内企业掀起了一股学习华为的热潮。随着新版GB/T15497—2017《企业标准体系产品实现》标准的修订发布实施，技术标准体系也发生了质的变化，由原来的技术标准体系转化为产品实现标准体系，管理对象由对标准的管理转向对产品实现的管理转变，助力产品开发，成为企业标准体系建设的一股清流。
1产品研发过程中面临的主要问题
(1)市场定位不明确
研发人员专注于产品的技术水平，将大部分的精力投入在对标准的理解、专利检索、资料的查询、产品试制试验、已有产品的借鉴等技术方面，对产品的市场需求了解不多，用户诉求倾听不足，产品成本关注不够。往往是产品开发出来面市后，销售人员或是认为市场不需要，或是认为成本太高。
(2)新产品发布不到位
如今通讯行业、服装行业等日用消费品的发布会如火如荼，发布形式丰富多彩，做足了吸睛的功课。而输配电产品的发布，仅限于展会、经销商大会等活动，形式单一，缺乏吸引力。产品获得型式试验报告后，有些不经小批或批量生产，立即投放市场。
(3)全生命周期管理
大部分的输配电企业还没有实现产品的全生命周期管理，有也仅限于局部或个别。产品的寿命一般在30年左右，特别是有些新成立的公司，发展也才十多年，还没有到产品寿命终结的时候，缺乏产品运行的基础数据。即使是在产品使用过程中进行跟踪，也基本流于形式，没有形成完善的机制。到目前为止，华为公司仍未开始组建生命周期管理团队。
(4)研发进度无法保证
在输配电行业，产品生产大多实行计件制，在样机试制过程中，生产部门更愿意制造常规产品。因为一是这些都是订单产品，有严格的交货期，生产部门为了满足生产计划，履行合同要求，无法与样机试制一并进行;二是研发产品周期长、生产任务不连续，个性化加工影响生产效率，工人无法拿到稳定的计件工资。所以，一般都是将研发产品暂时搁置一边，待生产任务不忙时，再进行生产。这样做严重影响了产品的研发进度。
(5)产品研发过程实施的手段
目前，绝大多数企业采用产品实现标准体系的开发模式，极少数企业实施集成产品开发模式，仅个别企业取得成功。国内部分优秀企业紧随华为的脚步，试图依靠实施集成产品开发，提升研发效率和效益，提升产品市场竞争力。
2集成产品开发的概念
集成产品开发(IntegratedProductDevelopment，简称IPD)是一套产品开发的模式、理念与方法。其核心思想是：1)新产品开发是一项投资决策;2)基于市场的开发;3)跨部门、跨系统的开发;4)异步开发模式(并行工程);5)重用性;6)结构化流程。
它不仅仅只是一个开发流程，而是一个跨功能部门的业务流程，将所有管理产品包所需的全部主要活动(不是所有详细活动)整合起来，保证计划，交付和生命周期结束工作的成功，实现业务目标。因此，它对开发、财务、制造、市场和服务等与某个产品包相关的主要使能流程进行监管，具有过程结构化、客户需求驱动、跨部门团队运作、基于事实决策的特征。
功能部门是一个实际存在的部门，关注员工的培养。它们培养与功能部门使命相关的技术技能，IPD流程执行技能(如：产品开发团队所需具备的使能器执行技能，如组合分析)，以及领导和谈判等个人技能。他们要对部门员工的主要技术贡献给予认可，提供培训、指导、并对职业成长和发展提供参谋。功能部门向产品开发团队做出并兑现承诺。具体体现在先进的能力与技术管理，包括确定、开发和获得差异化实现能力与技术，以及制定与优化功能部门流程。
3产品实现标准体系的概念
产品实现标准体系是指企业为满足顾客需求所执行的，规范产品实现全过程的标准按其内在联系形成的科学的有机整体。坚持需求导向、创新设计、系统管理和持续改进的基本理念。一般包括产品标准、设计和开发标准、生产/服务提供标准、营销标准、售后/交付后标准子体系。它还有基础保障和岗位两个支撑体系。基础保障标准体系是指企业为保障企业生产、经营、管理有序开展所执行的，以提高全要素生产率为目标的标准按其内在联系形成的科学的有机整体。岗位标准体系是指企业为实现基础保障标准体系和产品实现标准体系有效落地所执行的，以岗位作业为组成要素标准按其内在联系形成的科学的有机整体。
以企业战略需求为导向，充分考虑企业内外部环境因素和相关方的需求与期望，以实现发展战略为根本目标，构建企业标准体系，并融入企业经营管理系统。根据企业实际进行创新设计，构建系统、协调、适应企业发展和经营管理需要的企业标准体系。运用系统原理和方法，识别企业生产、经营、管理全过程中相互关联、相互作用的标准化要素，建立企业标准体系，并与企业经营管理系统充分融合、相互协调，发挥系统效应，提高企业实现目标的有效性。采用PDCA的循环管理模式，实现企业标准体系持续改进。
综上所述，两者均属产品开发的系统，以需求为导向，涉及企业市场、销售、技术、财务、生产等各个环节，产品的开发并不单纯是研发部门的事情，是多部门协同作战的产物。
4集成产品开发结构图
集成产品开发流程在核心流程中所处的位置，包括核心流程和支持流程两个部分。
5产品实现标准体系结构图
标准体系是指一定范围内的标准，按其内在联系形成的科学的有机整体。标准体系能发挥标准化的总体功能，以达到“系统”运行的最佳秩序和最好的经济效益和社会效益。企业标准体系(enterprisestandardssystem)是指企业内的标准按其内在联系形成的科学的有机整体。企业标准体系使企业的管理工作、技术工作能统观全局、合理简化，正确确定各项工作的轻重缓急，避免工作的重复，对企业管理水平的提高起着重要的作用。企业标准体系包括产品实现标准体系、基础保障标准体系和岗位标准体系。建立以产品实现标准体系为主体，基础保障标准体系、岗位标准体系为支撑的企业标准体系，并通过持续改进，体系不断完善。
企业标准体系结构图是指表达企业标准体系总体框架中标准的功能定位，以及与其他标准的相互关系的图。产品实现标准体系是指企业为满足顾客需求所执行的，规范产品实现全过程的标准按其内在联系形成的科学的有机整体。基础保障标准体系是指企业为保障企业生产、经营、管理有序开展所执行的，以提高全要素生产率为目标的标准按其内在联系形成的科学的有机整体。岗位标准体系是指企业为实现基础保障标准体系和产品实现标准体系有效落地所执行的，以岗位作业为组成要素标准按其内在联系形成的科学的有机整体。
总之，从产品实现标准体系结构图来看，一个完整的产品实现标准体系与集成产品开发体系完全统一。产品实现标准体系相当于集成产品开发的核心流程，基础保障标准体系与岗位标准体系相当于集成产品开发的支持流程。
6集成产品开发的实施步骤
(1)集成产品开发的流程
集成产品开发流程对一个产品包从概念到生命周期管理阶段结束所需所有流程的主要活动进行管理。流程分为六个阶段：概念、计划、开发、验证、发布和生命周期。与各活动相对应的流程对每个活动的细节进行了定义。“喇叭”型的开发过程，从纷繁复杂的需要，即概念阶段抽丝剥茧，筛选到计划阶段，直至开发、验证、发布、全生命周期的平行阶段。
(2)每个阶段的具体内容
概念阶段主要是明确产品需求，计划阶段进行系统设计，开发阶段进行模块、子系统设计，验证阶段对产品进行验证，发布阶段完成产品上市或交付，全生命周期阶段实现产品优化更新换代。见图7。IPD流程采用了一种分阶段的开发方法，将活动、任务和子流程组织起来，产品开发团队(PDT)将用它来实现项目的目标。这种方法有助于产品开发团队以一种一致的方式与产品线协调合作。通过所有项目设立一致的期望，产品线在不牺牲具体的产品包执行效果的情况下，就可以对本业务领域的开发项目进行管理。
以华为为例。概念阶段主要是接收开发新产品，组建产品开发团队，制定初始产品包/解决方案业务计划建议及计划，概念决策评审。计划阶段主要是扩编PDT，以开展计划阶段工作，制定最终产品包/解决方案业务计划，计划决策评审。开发和验证阶段主要是扩编PDT，以开展开发阶段工作，产品包设计，设计验证，构造产品包，产品包集成及验证，发布到制造/订单履行。验证和认证阶段主要是产品包测试，确保产品包符合标准/规格，确保符合客户需求，确保营销、销售及客户支持准备就绪，可获得性决策评审。逐渐增加产量和发布阶段主要是启动量产，分销渠道配货，执行客户迁移计划，启动运作支持结构，发布产品包和GA(一般可获得性)。生命周期阶段主要是管理产品包运作表现，进行评估(停止销售、停止生产、停止服务与支持)，进行决策评审(停止销售、停止生产、停止服务与支持)。
7产品实现标准体系的实施步骤
产品设计和开发的基本工作程序分为产品决策阶段、设计阶段、试制阶段、定型投产阶段、持续改进阶段五个阶段。
(1)产品决策阶段的工程程序及内容
产品决策阶段工程程序：1)市场预测;2)技术调研;3)先行试验;4)可行性分析;5)开发决策。
决策阶段的标准化工作：1)了解和收集与开发产品相关的信息;2)审查决策阶段输入文件的完整性;3)参与《可行性分析》评审;4)参与决策阶段输出文件《产品技术任务书》的编写，提出产品标准化综合要求，即①编写产品的标准化综合要求时应遵循的指导原则，②标准化综合要求的内容;5)参与《产品技术任务书》或《产品开发项目建议书》的评审。
(2)设计阶段的工作程序及内容
设计阶段的工作程序及内容：初步设计、技术设计、工作图设计。1)初步设计(总体方案设计)。输入：《产品技术任务书》或《产品开发项目建议书》。内容：包含对产品开发的技术路线、工作原理、结构布局、关键技术的解决途径、满足标准化综合要求的措施、提出完整的技术方案、通过评审、确定(能满足技术任务书)要求。输出：经评审确认的完整的技术方案(包括总图和简图)。2)技术设计。输入：总体技术方案。内容：硬件、软件、编制技术设计说明书、提出采购的技术要求(特殊的材料、元器件、外购件)、评审确认技术设计说明书及技术设计过程中编制的其他技术文件和图样。输出：经设计评审并确认的技术文件和图样。3)工作图设计。输入：技术文件和图样(草图)。内容：完成所有零部件、电路、软件的全部图样、技术文件、程序框图和程序清单等文件并经评审。输出：经评审确认的完整的全部图样与技术文件到第三阶段试制阶段。
设计阶段的标准化工作：1)组织或参与产品标准的制定修改工作;2)审查设计阶段各过程的图样及技术文件完整性;3)参与设计阶段各过程的评审;4)进行标准化咨询服务，提供设计所需的标准、材料、通用件设计图册或手册等。
(3)试制阶段的工作程序及内容
1)试制阶段的工作程序主要包括样机试制和小批试制
①样机试制
输入：设计阶段的经确认的与制造有关的技术文件和图样。内容：工艺方案设计、工艺性审查、编制试制工艺、制定工时和材料定额(临时)、样机制造、型式试验、试用报告、样机试制鉴定、设计改进定型。输出：经过改进及最终设计评审确认的全部图样和技术文件。
②小批试制
输入：样机试制阶段经确认的全部技术文件和图样。内容：设计和制定小批试制的工艺方案、确定样机、进行工艺评审、生产准备、工装制造和验证、小批量产品制造、型式试验、批量试制鉴定、产品试销、完善设计、改进工艺工装。输出：经修改、改进并经过最终评审确认的设计和工艺的全部图样和技术文件。
2)试制阶段的标准化工作
①产品样机试制阶段的标准化工作;
②产品小批试制阶段的标准化工作;
③标准化审查时机。
(4)定型投产阶段的工作程序及内容
定型投产阶段是完成正式投产的准备工作，进一步完善产品工艺文件。改进、完善并定型工艺装备、配置必要的生产和试验、检测设备，确保应达到正式生产的条件和具备持续稳定生产合格产品批量生产的能力。
定型投产工作内容：1)编制批量生产的工艺方案;2)确定工艺文件;3)工艺装备定型;4)设备的配置与调试;5)测量仪器的配置与标定;6)外协点的设置。
定型投产阶段的标准化工作：1)确认定型投产的全部的产品图样及设计文件、工艺文件和工装图样的有效性;2)完成产品标准报批、发布;3)产品制造过程中的标准化服务;4)收集、分析、整理产品质量和涉及标准化方面的信息，以修订、完善产品标准。
(5)持续改进阶段的工作程序及内容
持续改进工作内容：1)收集各种有关产品质量的反馈意见;2)综合分析产品的质量信息，提出改进意见;3)评审改进方案，并进行必要的验证;4)进行改进设计;5)实施改进设计;6)评价改进效果。
持续改进阶段的标准化工作：1)确定产品质量信息标准化管理要求;2)参与产品改进方案的评审和验证工作;3)确定产品改进的技术文件及图样的标准化要求并进行标准化审查;4)确认产品改进的有关技术文件及图样的有效性;5)参与产品改进的效果评价或验证。
从实施步骤来看，产品集成开发和产品实现标准体系基本一致，产品集成开发把开发过程分成了六个阶段，产品实现标准体系把开发过程分为了五个阶段。概念阶段等同于产品决策阶段，计划阶段和开发阶段进行相当于设计阶段，验证阶段类似于试制阶段，发布阶段近似于定型生产阶段，全生命周期阶段好比持续改进阶段。
两者的区别，产品集成开发特别强调流程并行，打破“部门墙”，其实产品实现标准体系也强调了标准的协调统一。两者如出一辙。
8结论
集成产品开发体系与产品实现标准体系模式、理念和方法基本一致，只是在表现形式上有所区别，企业在实施产品开发过程中可以选择其中一种，也可两者融合，更好地为产品研发保驾护航。
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