企业标准体系持续改进方法与改进目标

所属分类：经济论文阅读225次时间：2020-03-23 16:40

本文摘要：摘要标准化是企业的一项综合性基础工作，贯穿于企业整个生产、技术和管理活动的全过程，是质量管理的基础。企业标准化水平主要体现在建立企业标准体系、贯彻标准的能力和利用标准化实施管理等各个方面，其中心是要建立一个完善的标准体系。参照相关国家标准

　　摘要标准化是企业的一项综合性基础工作，贯穿于企业整个生产、技术和管理活动的全过程，是质量管理的基础‍‌‍‍‌‍‌‍‍‍‌‍‍‌‍‍‍‌‍‍‌‍‍‍‌‍‍‍‍‌‍‌‍‌‍‌‍‍‌‍‍‍‍‍‍‍‍‍‌‍‍‌‍‍‌‍‌‍‌‍。企业标准化水平主要体现在建立企业标准体系、贯彻标准的能力和利用标准化实施管理等各个方面，其中心是要建立一个完善的标准体系‍‌‍‍‌‍‌‍‍‍‌‍‍‌‍‍‍‌‍‍‌‍‍‍‌‍‍‍‍‌‍‌‍‌‍‌‍‍‌‍‍‍‍‍‍‍‍‍‌‍‍‌‍‍‌‍‌‍‌‍。参照相关国家标准，结合企业建立标准体系的自身特色，着重阐述如何应用PDCA循环实现标准体系的持续改进，实施标准体系评价后达到目标‍‌‍‍‌‍‌‍‍‍‌‍‍‌‍‍‍‌‍‍‌‍‍‍‌‍‍‍‍‌‍‌‍‌‍‌‍‍‌‍‍‍‍‍‍‍‍‍‌‍‍‌‍‍‌‍‌‍‌‍。

　　关键词企业标准体系改进PDCA循环

企业标准

　　相关论文：关于国际贸易货物品质标准演进的文献综述

　　摘要：货物的品质标准是商品使用价值的重要体现。入世以来，以人口红利为基础的低价竞争背景下，我国商品出口因品质标准不符遭退运、销毁事件时有发生，致使标准具有向底部竞争(RaceToTheBottom)的趋势，即满足最低品质标准要求。随着我国贸易额不断攀升，贸易摩擦也在不断加大，产品品质标准难以适应新形势的要求。

　　标准在企业建设发展的各个领域进行有效运用，具有基础性作用，它服务于企业的各系统，是各系统工作的技术基础和工作依据。把标准化工作同企业管理有机结合，可以使企业的产品设计试验、工艺技术管理、生产经营活动科学规范、有序地进行。在新的经济形势下，企业标准及标准体系的管理模式各方面有了新的内容，传统的标准化工作管理模式已经不能适应当前企业发展的需要，因此要加快创新标准化工作的步伐。

　　在国有企业改革创新的大背景下，通过研究发现，在企业内推行标准化建设有着积极的意义和重要的作用，必须坚持我国国情，加速企业标准化建设与创新。本文以企业标准化工作为视角，主要针对企业标准体系持续改进工作进行分析与研究，从标准体系建设的角度阐述了企业标准化工作中存在的问题。为企业标准化体系持续改进提供一种新方法，也为企业的标准化工作的创新提供一条有益的思路。

　　建立和实施企业标准体系是一项系统工程，是一个动态的不断完善的过程，涉及企业技术和管理工作的各个部门、各个环节，需要整合和利用企业各项资源，它是企业实施综合标准化的核心部分。开展对企业标准体系的评价并在此基础上持续改进是企业标准化工作中一项不可缺少的活动，它是衡量企业整体业绩的一个重要指标。

　　1企业标准体系持续改进的方法

　　PDCA循环是企业标准体系运行和改进的重要方法。PDCA循环可以适用于企业标准化活动的所有过程，其工作程序具体可以分为八个步骤进行。

　　(1)PDCA循环的特点

　　企业标准体系的持续改进是图1中四个阶段紧紧地连在一起，如同一个转动的车轮。持续改进的循环不停地转动，不停地前进，像上楼梯一样逐步在提高。企业标准体系的持续改进每次都有新的目标和内容，标准体系中存在的问题才能不断得到解决和提高。

　　PDCA循环方法不仅适用于整个企业，也适用于企业的各个大部门和小部门。企业是一个大环，其他大部门则是大环中的小环，小部门是小环中更小的环。大环是小环的母体或者依据，小环是大环的分解和保证。因此，可以通过PDCA把企业标准体系持续改进的刽项工作有机地组织起来，彼此促进。PDCA循环是四个阶段，但并非是截然分开的，而是紧密衔接连成一体，各个阶段之间还存在着一定的交叉现象。在具体实施上，要边计划边实施，边实施边检查，边检查边总结，进而调整计划，螺旋式上升。

　　(2)企业标准体系持续改进PDCA的实施

　　PDCA循环适用于企业标准化活动的所有过程，其工作程序，具体可以分为以下四个阶段、八个步骤进行。

　　1)P阶段——计划阶段

　　①分析企业标准体系的现状。用调查法和会议法等技术方法调查问题，找出在企业标准体系中存在的问题，并尽量用数字说明。凡与企业标准体系有关的内容都应做详细调查。如现有企业标准体系确立时的动机、理由、依据是什么，该企业标准体系是否符合企业实际情况，它们为企业生存与发展能带来什么机遇等。

　　②运用因果分析图等找出影响企业标准体系的各种因素及其详细内容。

　　③找出影响企业标准体系的主要因素，确定企业标准体系的内容。

　　影响企业标准体系建立和运行的因素往往是多方面的，但根据“二八法则”，必须在众多影响因素中全力找出主要的影响因素。

　　④采用对策表法提出解决影响企业标准体系主要因素的措施，并预计其效果。

　　在这一步骤，一般要请企业各级领导人员和主要环节员工共同制定，以利于措施的贯彻与执行。对策表中的具体内容要包括制定这一措施的原因、预计达到的目标、措施执行部门、具体执行人和执行过程等。

　　2)D阶段——实施阶段

　　实施阶段即为“执行”阶段，按既定的措施贯彻落实。对执行措施过程中出现的各种问题要及时处理，保证最终目标的实现。

　　3)C阶段——检查阶段

　　“检查”阶段即检验执行后的效果。这一步的目的就是把措施实施以后的结果和预期目标进行比较，检查是否达到了目标，若没有达标则必须体现出达到什么程度，以及存在什么问题。

　　4)A阶段——处理阶段

　　①根据检查结果总结成功经验，巩固成绩，防止重蹈覆辙;

　　②找出这一循环还没有得到解决的问题，把它们转到下一次PDCA循环中进一步解决。

　　2企业标准体系持续改进的目标

　　产品实现过程对所有企业来说都是客观存在的。所以，企业标准体系持续改进也是必不可少的。为了更好地控制这些过程，更有效地管理这些过程，把许多细小、不同的过程相互关联、合并、嵌套成复杂且有条理的大过程，在细致识别这些过程的时候，就是企业标准体系持续改进的过程。标准的不断迭代、优化，使得标准体系的内容更加丰富、合理，综合性更强，这就要求标准体系建设达到“综合标准化”的要求，科学地选择开展企业综合标准化方法。若要达到这样一个目标，在企业标准体系持续改进过程中应注意把握以下原则与要求。

　　(1)企业综合标准化对象及其相关要素

　　在开展企业标准体系持续改进工作时，不是孤立地分别研究企业标准体系内各对象或其相关要素，而是把它们放在一起作为一个系统来共同研究，弄清楚它们之间客观存在的内在联系和外在联系，充分考虑企业综合标准化对象的功能要求和确定的目标，以及它们与所受到的相关要素的制约关系，保证使主体对象和各相关要素协调一致。

　　因此，企业综合标准化的实质是：企业综合标准化对象及其相关要素必须作为一个整体进行标准化。具体到企业标准体系时，要保证各相关要素之间在主要指标方面必须协调一致，尽可能实现主要指标的最佳搭配。

　　(2)企业综合标准化对象及其相关要素的范围

　　由于任何事物与外界都有各种联系，企业综合标准化不可能解决所有的联系问题。企业标准体系持续改进的目的是要能对企业综合标准化对象合理地研制生产和使用，以及提高企业保障能力方面取得最佳影响。因此，在每一种具体情况下，都必须充分考虑对企业综合标准化效果产生决定性影响的对象，考虑它的所有要素和指标，弄清其全部构成，不要遗漏，要弄清相关性及其相关程度‍‌‍‍‌‍‌‍‍‍‌‍‍‌‍‍‍‌‍‍‌‍‍‍‌‍‍‍‍‌‍‌‍‌‍‌‍‍‌‍‍‍‍‍‍‍‍‍‌‍‍‌‍‍‌‍‌‍‌‍。

　　分析企业综合标准化对象及其相关要素的相关性和相关程度有两个途径：

　　一是从水平方向研究同类对象的少量特性或参数的企业综合标准化，它主要与通用化、系列化、组合化有关系，保证某些对象及其要素的功能互换性有关。例如，企业产品结构设计的综合标准化，要以系列化、模块化为标准。这种水平方向的综合标准化主要是制定适用于所有对象的参数体系、测试方法、检验规则等;

　　二是垂直方向的对象通常是一个，如航行灯等，只考虑其中采用的材料和原料的综合标准化。这种确定企业综合标准化对象及其相关要素的相关性和相关程度，取决于企业综合标准化对象的复杂性和综合性。要深刻研究所有互相关联的因素，确定综合性的合理边界，即确定企业综合标准化的要素总体，如原料、材料、零件、部件等。

　　(3)企业标准化体系的整体效益最佳目标

　　企业综合标准化把对象及其相关要素视为一个整体，寻求其整体的协调一致与最佳性，这是开展企业标准体系建设并持续改进的基本要求，也正是“综合标准化”的巨大优越性之所在。

　　所谓整体的协调一致与最佳性，就是在推行体系建设和持续改进过程中要考虑对象系统的总效果，而不要求各相关要素单项指标最佳。系统工程科学的观点认为，单项最佳的总和不等于整体最佳，因为整体目标的实现会带来“系统效应”，即由系统整体产生的超过系统各部分效应之和的效应。

　　因此，在开展企业标准持续改进过程中，为了达到综合标准化的目标时，不能以实现某一单项指标的最佳作为目标，也不能以某一部门的利益作为目标，必须根据企业某一产品或系统的使用要求，统一安排过程中涉及标准的各项技术指标，从而使制定的一整套企业标准不仅能保证最终产品的使用质量，而且能在技术上保持协调统一，在经济上保证总体的最佳经济效益。为保证实现企业综合标准化的整体最佳效果，企业标准化工作涉及到的有关各方必须密切配合，协调行动。

　　(4)企业标准综合体的标准之间应贯彻的原则

　　由于企业标准综合体是按系统原则有序建立的，各层次企业标准的目标及参数要保持协调一致。协调时，应遵守这样的原则，即纵向协调时，小系统服从大系统，下层次服从上层次，局部服从整体的原则。横向协调时，宜以优化配套、前工序满足后工序为原则。

　　(5)企业标准综合体内各项标准的制定及实施应相互配合

　　由于任何标准都具有一定的时效性，因此在开展企业综合标准化工作过程中，建立企业标准综合体、标准贯彻时，不仅要使其中的各项企业标准在技术内容上达到互相协调统一，而且要使所有相关标准在实施生效的时间上也协调一致，或者说保持同步。这样才能保证一整套企业标准的实施与贯彻没有任何问题，要根据企业产品的发展和更新换代的要求，以及相应企业标准的规定，在企业标准综合体实施贯彻后定期进行审查和修订，以保证企业标准综合体本身的不断更新与充实。凡纳入企业标准综合体规划中的标准项目，不仅对具体指标的要求做了规定，还对该标准的贯彻时间和措施做了明确规定。为了保证企业标准综合体的系统效应，各项标准要根据规划的要求，在实施日期上相互配合，这是取得企业综合标准化整体最佳效益的关键。

　　(6)积极采用国际标准和国外先进标准

　　在推行标准化过程中，我们应承认西方国家的一些技术比我们成熟，国际标准有其先进性，标准化工作的开展与科学技术发展是密不可分的，而国际标准和国外先进标准往往代表科学技术的发展水平。因此，我们必须不断学习外国先进科学技术，积极与国际标准接轨，利用国际标准和国外先进协会或团体标准，不断提高企业综合标准化的水平。

　　3结束语

　　企业在产品实现过程中，企业标准体系持续改进也是必不可少的。控制这些过程，就是企业标准体系持续改进的过程。要求企业标准体系建设达到“综合标准化”的要求，科学地选择开展企业综合标准化方法。在以过程为基础的企业标准体系建设持续改进中，应积极确认每一个过程中顾客的需求及目标，仔细明确各个过程之间的接口，严格规定实现每个目标的责、权、利，避免产生不合格的因素，掌控好每个关键过程和环节，并对各项控制能力进行评估，运用PDCA持续改进这些过程，不断完善企业标准体系建设。

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