论钢铁企业中转炉煤气柜并列切换运行的应用

　　摘要：随着国家环保管控力度的加强，钢铁企业环保面临新的挑战，炼铁系统热风炉烟气中的硫含量成为环保检查的重点。热风炉原采用高炉煤气作为能源，导致硫含量持续偏高，先加入转炉么气进行混烧后热风炉烟气达标。目前，转炉煤气柜5年需进行一次大修，每两个月需进行一次定期检修。检修期间，转炉煤气供应出现缺口，影响生产系统运行，转炉煤气柜并列运行的应用将在不影响气柜检修的基础上，实现转炉煤气零放散，确保转炉煤气供应。

　　一、气柜并列运行的应用背景和现状：

　　目前，公司有八万立方、十万立方转炉煤气柜两座，八万煤气柜主要用于炼钢老区转炉煤气回收，十万煤气柜主要用于炼钢新区转炉煤气回收。八万气柜运行已10年有余，已出现底板渗漏现象(漏水不漏气)，现需对八万气柜进行气柜底板、活塞底板更换。因施工工期较长(约75天)，检修期间需炼钢老区点火放散，放散量约9500万m³，八万煤气柜停机检修，将造成转炉煤气供应不足的局面。同时，8万气柜日常定检定修期间，因转炉煤气放散，转炉煤气平衡影响转炉煤气用户用气，用户不能正常生产。

　　钢铁企业论文投稿刊物：《新疆钢铁》(季刊)创刊于1979年，本刊是由新疆八一钢铁集团公司、新疆金属学会主办的冶金科技技术刊物。《新疆钢铁》立足新疆钢铁工业、报道新疆钢铁科技发展水平，介绍国内外先进技术介绍等，采用自由投稿及编委会组稿的形式。自办发行。

　　二、气柜现装备基本情况：

　　三、气柜并列切换运行改造方案：

　　1、新建八万、十万柜前管道联通管。

　　(1)拟定由八万气柜DN2000柜前管道(钢北002支架处)进行带压开孔，由十万气柜DN2800柜前管道(烧结路转03支架处)进行带压开孔，新建DN2000转炉煤气联通管，总长度约280米。

　　(2)配套电动盲板阀组1套(蝶阀2台、盲板阀1台)，安装位置拟定于转联67盲板阀组平台南侧。

　　2、十万新增4#煤气加压机，提高送出量。

　　(1)新建配电室一间(新增旧风机变频器与新增10万m³³/h加压机共用配电室);安装变频器;改造PLC和电气系统。

　　(2)加压机厂房及加压机房后的钢平台统一向东延伸，安装加压机及管道。

　　(3)新增10万m³/h加压机一台及润滑站、变频器等配套设施。

　　3、对八万气柜回收系统进行改造。

　　(1)将八万气柜三阀组回收系统操作信号通过光纤集中控制在十万主控室实现集中控制。

　　(2)将八万2#进柜蝶阀进行改造，增加电位器实现远程开度调节功能。

　　(3)将八万、十万连通管蝶阀信号接引至十万主控室实现远程操作。

　　四、气柜并列切换运行效果：

　　1、八万气柜实现检修零放散。

　　2020年3月5日至3月29日八万气柜检修期间，老区转炉煤气全部由十万气柜回收输送，避免了老区转炉煤气放散，为为公司节约成本近411.8万元。同时，今后八万气柜定检老区煤气将避免放散由十万气柜回收输送。

　　2、双气柜实现并列切换，提高煤气供应可靠性，全力保障生产顺行。

　　气柜并列切换运行后，十万气柜作为主要回收气柜，八万气柜作为备用气柜。十万气柜回收柜容高时，八万气柜进行回收输送。新老区转炉煤气可经过调节进入八万或十万气柜，弥补了八万或十万气柜系统故障后煤气供应不足的空缺，减少了煤气放散。

　　3、革新了公司煤气系统检修的旧模式，实现了气柜并列切换运行技术的突破。

　　本次气柜并列切换运行技术的应用，打破了长期秉持的煤气柜运行的旧观念，开辟了煤气运行的新工艺，开创了煤气行业“单系统”运行的先河，成为全国煤气回收领域的典范，为公司的“低成本战略”和“智能化控制”奠定了坚实的基础。

　　4、八万、十万气柜并列切换运行各项参数运行正常。

　　四、结束语：

　　转炉煤气柜并列切换运行的应用，在提升煤气供应可靠性的基础上，实现了转炉煤气检修零放散目标，降低了能源浪费，为后期气体系统集中控制积累了宝贵经验。

　　作者：李刚吉涛张彦

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