本文摘要：摘要：油井结蜡是油田生产中常见的现象，选取合理的热洗时机能够使清防蜡工作效益最大化。本文基于结蜡井生产特征分析，根据四化实时载荷、电流、产量、回压等数据，选取重点关联指标，采取权重分值法打破固定热洗加药周期禁锢，将结蜡严重程度进行数值量化
摘要：油井结蜡是油田生产中常见的现象，选取合理的热洗时机能够使清防蜡工作效益最大化。本文基于结蜡井生产特征分析，根据“四化”实时载荷、电流、产量、回压等数据，选取重点关联指标，采取“权重分值法”打破固定热洗加药周期禁锢，将结蜡严重程度进行数值量化，直观的、准确的表征单井生产状况，科学确定清防蜡时机，有效改善井筒环境，确保油井高效生产。
关键词：权重分值法;油井;动态;清蜡
1背景
油井结蜡是油田生产中常见现象，结蜡严重会影响正常生产，甚至造成躺井。热洗清蜡是油井日常维护中最基础、最重要的工作，也是延长油井免修期的最有效的手段之一。原油在举升过程中，石蜡便会凝析在油管壁上，随着时间的推移石蜡会日益增厚，油管内有效油流空间减小，对产量造成影响，严重的还可能会导致蜡卡躺井。而油井热洗一般是用热水作为介质，在泵车打压下经套管进入井底对杆管循环加温，起到熔化石蜡并携带蜡质返出地面的作用，确保油井正常生产[1]。结蜡严重井热洗往往需要先停井冲管线，然后用泵车或蒸汽锅炉车向井中打入热流体进行循环，这样会影响油井产量并对油层造成污染。
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油井需要热洗，但也不能频繁或盲目洗井，合理的热洗周期是确保油井及时清蜡以达到稳产效果的重要保障。传统的热洗周期通常是基于经验及生产数据笼统制定，具有较大的主观性。油井热洗周期制定的过长会导致该井结蜡严重，将会增加抽油杆上下运动中的阻力，载荷、电流上升，易造成蜡卡或杆断;而热洗周期制定的过短会增加热洗次数，不仅浪费车辆劳务费、热洗介质等，含水一段时间内居高不下而影响产量[2]。如果不能科学制定出热洗清蜡周期，则会使热洗清蜡的效益得不到应有的发挥。因此，如何确定每口井合理的清蜡时机是迫切需要解决的问题。
2采取“权重分值法”动态清蜡
结合油藏特征和流体性质，根据“四化”载荷、电流、回压、产量等实时数据，采取“权重分值法”动态评价并调整清防蜡工作，打破固定热洗加药周期禁锢，有效改善井筒环境[3][4]。
2.1数值量化结蜡程度，掌握单井生产状况
油井是否结蜡不仅从油样上可以辨别，还可从多个生产关联指标上进行综合分析。传统上往往仅依靠载荷或电流单个指标初步断定井筒内可能已经结蜡，但结蜡程度难以确定。“四化”建设完成后，海量的实时数据为精细注采管理提供了条件。本文基于结蜡井的特征分析，选取“最大载荷、上行电流、上行功率、回压、日产液”五项关联指标，根据指标对结蜡的敏感程度和影响范围设定不同的权重，按照“30、25、20、15、10”的权重分别对关键指标变化情况进行加权赋分，从而将结蜡严重程度进行数值量化。其中：分值>90表明生产正常，未结蜡;85=<分值<90分表明该类井开始出现结蜡;分值80=<分值<85分表明该类井已结蜡;分值<80分表明该类井已严重结蜡，且分值越低结蜡越严重。
2.2科学确定热洗时机，动态实施清蜡工作
通过利用“权重分值法”计算单井实际得分，根据分值大小确定结蜡状况，制定热洗、加药措施，结合车辆、人员情况合理安排清防蜡工作。其中：(1)分值<80分，该类井定为“措施井”，应实时跟踪参数变化并亟需协调车辆采取泵罐车加入热洗添加剂热洗清蜡措施;(2)80=<分值<85分，该类井定为“热洗井”，应采取泵罐车热洗清蜡;(3)85=<分值<90分，该类井定为“预警井”，应关注其生产数据变化并采取加清防蜡剂措施;(4)分值>90分，该类井定为“正常井”，各项生产数据正常，维持生产。
2.3实时跟踪参数变化，评价清蜡措施效果
利用“权重分值法”确定单井生产综合量化指标，分析量化值每天变化情况，掌握每口井的生产状况及结蜡发展趋势。根据结蜡严重程度制定热洗水量、泵速、是否添加药剂等针对性措施，通过工作量实施前后数据对比分析，可直观的、有效的、客观的监控生产状况和评价清防蜡措施效果。
3现场应用
胜利油田滨南采油厂管理四区注采五站管理着滨南油田滨二区，属于低渗透油藏，油井开井36口，日液278吨，日油111.2吨，普遍存在结蜡现象。基于“四化”实时数据，通过“权重分值法”计算得到，严重结蜡井2口、结蜡井2口、开始结蜡井7口、未结蜡井25口。根据结蜡严重程度量化数值分别采取不同的清蜡措施，结合当日车辆和人员情况合理安排热洗、加药等清防蜡工作。通过清蜡工作量实施前后数据对比分析，可直观的、有效的、客观的监控生产状况和评价清防蜡措施效果，有效提高热洗质量达标率。热洗后与热洗前分值比较，提升不足10分的为热洗效果一般井，分值提升不足5分的为热洗效果差井，该类井热洗质量不达标。
通过跟踪分析，热洗后比热洗前平均提升15.3分。2018年以来热洗质量达标率为98.7%，平均热洗周期延长14.5天，节约热洗车辆劳务费用10万余元，躺井率下降0.9%，节约作业费用80万余元，累增效益300余万元。。
4结论
本文研究成果在管理区推广应用后，平均热洗周期延长，油井工况得到改善，躺井率明显下降，职工劳动强度降低，取得了较好的经济效益和社会效益。
一是采取“权重分值法”，清防蜡工作安排更科学、更具针对性，避免了不必要工作的投入，极大的降低了职工劳动强度，提高了工作积极性;
二是利用“权重分值法”可以直观的、准确的确定热洗时机，根据数值变化进行动态调整，对油井精细管理、节支增效具有引领作用，能够进一步提高广大职工的降本增效意识;
三是将结蜡等现象进行数值化、形象化、直观化，使结蜡管理从感性认识向理性认识发展，为油气田开发提质提效管理扩宽了新的思路。
参考文献：
[1]刘军.抽油机井热洗清蜡的摸索与研究[J].内蒙古石油化工,2011(22)
[2]黄晓鹏.抽油井热洗周期探究[J].科技与企业,2012.
[3]葛俊林.油井的清蜡技术与防蜡措施[J].化工设计通讯,2018(7)
[4]王利成,郭登明,侯守探.抽油机井热洗清蜡周期和热洗排量的确定方法[J].石油天然气学报,2007(03)
作者：高鲜花
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