气体分馏装置丙烯损失原因分析及建议措施

　　我国工业建设步伐正在不断加快，工业生产所需要的化工原材料都处于供不应求的现象。丙烯是用于化工合成的主要原材料之一，需求量出现逐年递增的趋势。丙烯的生产是经过分馏的，在这个过程中，很容易因各种原因而造成丙烯的损失，大大影响了丙烯的产量和收率。我通过多年的工作经验对丙烯损失的原因与大家共同讨论分析，提出一些有效的解决措施，希望对我国丙烯生产的步伐起到一定的促进作用。

　　丙烯的介绍

　　丙烯常温下无色，稍带有甜味的气体，分子量42.08，液态密度0.5139g/cm3,溶点-191.2，沸点-47.4。它稍有麻醉性，在815度，101.325kpa下全部分解。是一种低毒类物质。

　　丙烯是重要的石油化工产品之一，主要用于生产聚丙烯、丙烯晴、环氧丙烷、丙酮、丁辛醇、丙烯酸等大宗化工产品的主要原材料。它是除乙烯以外最重要的烯烃。近年来我国工业发展迅猛，对丙烯的需求量大大增加。丙烯的主要生产工艺包括烃类蒸汽裂解和催化裂解，随着化工技术上的不断进步，目前的生产工艺方法越来越多，生产效率越来越高。这就要在生产工艺上下文章，减少生产过程中的丙烯损失，这是企业最有效的提高产量和经济效益的方法。

　　丙烯的分馏工艺

　　目前在丙烯生产过程中，催化裂化是最常用的一种丙烯生产方式，它采用的主要工艺

　　步骤为反应—再生—分馏—吸收。气体分馏是丙烯生产环节最重要的生产工艺，通过设置脱乙烷塔，将一些多余的组分去除掉，进一步提高丙烯的纯度。由于受到当前工艺水平的限制，在分馏过程中，难免会产生丙烯损失，据预计，目前在分馏中丙烯的损失率在百分之五左右，如果损失率降低一个百分点，那么丙烯产量将提高一个百分点，这样对企业的经济效益无疑是非常明显的。因此企业应该加大在分馏过程中降低丙烯损失的投资。

　　丙烯损失的主要原因分析

　　分馏塔在经过长时间运行工作后，塔板的分离效率势必会降低。生产中，有操作人员片面追求丙烯的纯度，导致大量丙烯滞留在丙烷中，造成了大量丙烯损失。

　　如果原料中含有一定量的碳二成分，再加上脱乙烷塔操作不当，很容易造成碳二含量过高，再加上循环水温度过高，这些都将导致分馏塔内压力超高，为保证生产的安全，操作人员就会进行泄压放空操作，待压力降回正常数值时，不及时关闭泄压阀门，很容易造成丙烯的巨大损失。再有之在分馏过程中，生产要素的波动，也会造成丙烯损失，如原料组份的变化较大，循环水温度和催化热水温度大幅波动等等都会引起丙烯损失的加大。

　　丙烯分馏工艺的改进措施建议

　　在日常生产中，对丙烯生产严格控制，定期的清洗分馏塔塔盘，指派生产技术人员对其清洗后的工作状态进行监视，对分馏生产效率进行研判，时刻关注丙烷中的丙烯含量，如丙烯含量异常，及时采取对应的处理措施。

　　对分馏塔的泄压放空操作进行严格控制，分馏塔内碳二随着压力的升高而增加，塔顶不凝气中的丙烯含量大大降低，这时我们应及时进行泄压放空，当压力降至正常数值时，应及时关闭泄压放空阀门，避免过多的造成丙烯损失。在分馏生产中，还应严格控制好循环水温度，最大程度的保证丙烯为液态，这样有效地减少泄压放空次数。

　　在生产中，要经常与生产调度做好沟通，稳定好原料质量，使其原料产品中的碳二组分越少越好，这对减少丙烯排放损失具有非常大的作用。其次在分馏生产过程中，我们应采取严格规范操作，尽可能的稳定分馏塔的各个工艺参数在正常的范围之内，并制定相应的生产考核，对考核不过关的操作人员，进行一定的处罚。为了进一步提高生产工艺，可以考虑采用多一些自动化的控制设备，对分馏过程进行更精准的控制，这都将大大稳定分馏工艺。

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　　在分馏生产中少不了用到供料机泵，如果企业为了提高丙烯的产量和纯度而提高机泵的功率，将容易引起分馏塔泄漏，这不仅会造成丙烯损失，还易造成燃烧爆炸，对安全生产造成极大的威胁。所以我们应对生产中的机泵功率严格控制，对发生泄漏的地方及时封堵处理。避免因泄漏造成丙烯损失。此外，在生产中应做好原料脱水工作，尽可能的少将水带入回流罐，避免因结冰对回流回路造成破坏，从而引发泄漏。因此我们应按时做好回流罐的脱水工作。

　　随着我国经济的快速增长，市场对丙烯的需求量越来越大，丙烯生产企业都开足了马力进行生产。丙烯损失对企业经济效益的影响更加突出。因此，我们在生产中，积极地探索降低丙烯损失的原因，积极地献计献策，把损失降到最低，为提高我国的丙烯的产量打下一个良好的基础。

　　作者：高桂山

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