本文摘要：摘要：在金属材料的检测过程中，容易受到相关因素的影响而干扰到检测结果的准确性，因此在整个检测过程中要最大程度的避免外界因素带来的影响，保证材料在检测过程中有着较高的准确性。文章中以金属材料产品分类及检测为切入点，阐述提高金属材料检测质量的
摘要：在金属材料的检测过程中，容易受到相关因素的影响而干扰到检测结果的准确性，因此在整个检测过程中要最大程度的避免外界因素带来的影响，保证材料在检测过程中有着较高的准确性。文章中以金属材料产品分类及检测为切入点，阐述提高金属材料检测质量的措施。
关键词：金属材料检测;问题;解决办法
1 金属材料的种类
所谓的金属材料具体是指有光泽、能够导电、可以延展的材料，虽然金属材料的种类比较多，但却可将之归纳为两类，一类是黑色金属，另一类是有色金属，除了这两大类金属之外，还有一类较为特殊的金属材料，即特种金属。①黑色金属。这类金属材料又被称之为钢铁材料，如工业纯铁、钢、铸铁等。②有色金属。这类金属材料包括除铁、锰、铬之外的其它金属及合金，可以细分为以下几种：轻金属、重金属、贵金属、稀有金属等等。③特种金属。这类金属材料通常是指具有特殊结构和功能的金属，如非晶态金属、纳米晶金属、金属基复合材料等等。
2 外在因素与金属材料的检测结果关系
2.1 环境因素影响
外在环境是影响金属材料检测质量的关键。如若在检测过程中受到外界的干扰，那么检测的真实性必然会受到一定程度影响，降低检验真实性。因而在检测期间，检测人员必须将一切有可能会影响检测结果的环境因素都考虑到检测设计环节，确保能够最大化避免外在因素对检测结果的干扰。
2.2 检测失误影响
由于部分检验人员在检测金属材料时，由于未能明确检验金属的类型。导致在实际生产与使用中，时常会出现检验标准无法达到统一。造成金属材料在应用于生产中，经常出现安全隐患。
3常见的金属检测技术
3.1 不同金属的采用正确的检测技术
(1)马口铁镀层监测。马口铁具有良好的密封性、保藏性和避光性，在包装容器方面应用广泛。镀锡量是马口铁耐腐蚀性的重要指标之一，马口铁镀层是一种重要的检测材料，对于其的检测和分析对于施工具有很重要的位置，对马口铁镀层的检测准确性是检测的重要任务。镀锡量的测试方法包括化学容量法、库伦法、X射线荧光法等，常见的测量方法是利用库伦原理，计算纯锡层、合金层完全溶解的时间，从而通过计算各自溶解所消耗的电量，用法拉第电解定律求出纯锡量和合金锡量。不同的测试方法针对性不同，要根据具体生产实践进行分析，以保证检测数据的科学性、可靠性。
(2)铁磁基体非磁性膜厚检测。目前市场上使用最多的是MI-NI2100型膜厚测量仪，对膜厚进行检验检测。不同的行业对于膜厚的结果不同，企业可以根据需求进行研究，从而制定出适合自身发展的检测技术，为企业的发展提供基础。
(3)Φ50mm钢管的曲度检测。随着科学技术的高速发展，钢管的曲度检测成为可能，曲度检测试验机能够通过试验的方法，检测得出钢管的弯曲度，这大大提高了我们对于金属材料的检测能力。钢管由于其使用长度长，经常担心其在较长跨度下承受弯曲的强度，尤其对于焊接管来说，曲度检测非常重要。
3.2 金属材料拉伸试验
(1)首先要注意样本的采集
在取样时要注意预防加热、变形以及加工硬化等因素影响金属材料的力学性能。在切取样坯时，要注意留一定的加工余量，并且余量不小于钢材的厚度及直径，不能低于20mm，在对试样进行加工时，要通过加热或冷加工等手段将一部分硬化的影响去掉，从而避免硬化部分影响测试结果的准确性。
(2)试验环境温度
通常情况下，温度越高，则金属材料的强度性能指标则越低，同时塑性性能指标越高。所以，如果金属材料对温度敏感，则需要利用温度系数进行修正。对于常规试验而言，试验时的环境温度应该控制在10摄氏度至35摄氏度之间。在该环境温度下，如果采用高精度传感器或者金属材料特殊，则需要认真考虑温度因素，如果需要，则应该进行必要的修正。
(3)应变速率
常温下，试验机的拉伸速度对结果有一定的影响。拉伸速度太大，所测屈服强度或规定比例延伸强度将有不同程度的提高。GB/T228.1-2010在关于金属材料室温拉伸试验方法的规定中：“在弹性范围和直至上屈服强度，试验机夹头的分离速率应尽可能保持恒定，并在规定的应力速率范围内(材料弹性模量E<150000N/mm2，应力速率在(2～20)N/mm2・s-1范围内，弹性模量E≥150000N/mm2，应力速率在(6～60)N/mm2・s-1范围内)。如仅测定下屈服强度，在试样平行长度的屈服期间应变速率应在0.00025/s～0.0025/s之间，平行长度内的应变速率应尽可能保持恒定。在塑性范围和直至规定强度应变速率不应超过0.0025/s”。
3.3 硬度测试
金属材料的检测工作主要包括硬度的检测和拉伸的检测。相关的检测人员通过这两种检测的结果明确金属材料的性能，借助性能表现确定其是否适用于实际生产使用。在实际的检测过程中，要严格控制金属材料检测各个环节中的影响因素，以此确保检测结果的真实性和准确性。金属材料的硬度检测主要是对材料表面的质地软硬度进行检测，从而确定金属材料的实际硬度是否达到生产和使用的具体要求。
但随着技术的发展和检测环节的创新，现阶段对于金属材料的硬度检测变为对材料可塑性的检测，其中使用最多的就是压痕测试。在实际的压痕测试过程中，要保障检测结果的准确性和真实性，要在实际检测过程中保证金属材料受力面受力均匀。与此同时，还要保障金属检测的压力与检测热度均匀一致，以此避免检测结果出现偏差。此外，检测过程中，要控制测试面的平稳和有效距离，避免过近或者过远而影响检测结果。
金属材料论文范例：材料成型与控制工程中的金属材料加工研究
4 结语
金属材料种类的不同意味着金属特性的差异，所以金属材料检测过程中，要根据金属材料选择合适的检测方法。提高金属材料检测质量的主要方法，就是充分考虑金属特性及各内外因素，保证检测结果的真实性与科学性，为相关理论研究做好铺垫。此外，通过强化检验人员管理及落实检验步骤与操作模式以提高金属材料检验结果的效率与质量。严格要求金属材料各检测环节，才能制造出更多的性能良好的金属产品，推动我国金属制造产业的发展、进步，为社会主义现代化建设贡献一份力量。
参考文献：
[1]郑德卓，姚彦鹏.金属材料检测潜在问题及其对策探讨[J].科技风，2017(18)：137.
[2]陈聪，张建鹏，姜雨廷.检测金属材料时常见的问题及处理方法[J].四川水泥，2017(1)：315.
作者：樊裕林
转载请注明来自发表学术论文网：http://www.fbxslw.com/dzlw/27229.html
