大型水泵机组检修方法探析

　　摘 要: 水利工程是关乎国计民生的重要性工程，我国大力开展南水北调工程和三峡大坝建设工程。南水北调工程使我国水资源得到了充分利用，三峡大坝工程有效利用水资源进行发电，也解决了相关流域的洪灾问题。在这个过程中，发挥重要作用的机器便是水泵机组。大型水泵机组是一个非常庞大的系统，它的日常运营需要多人来进行系统化、专业化的维护和管理。在这样的背景下，本文对大型水泵机组的维修方法进行深入探讨，针对可能存在的故障和常见的检修项目提出了具体可行的检修方法，不仅包括科学性的技术方法，同时还有管理层面的规范性操作方法，以上这些方法都对下一步规范水泵机组的正常运行、减少水泵机组发生运行故障的概率具有重要作用。

　　关键词: 水利工程; 大型水泵; 检修方法; 零部件

　　水利工程关乎国计民生，水是生命之源，是人类赖以生存的环境基础。水利工程不仅满足了人们的日常所需，更是在抗旱、抗洪等关键时刻和领域都发挥着重要作用。目前，我国在水利工程建设方面的投资和对其重视力度非常大，如南水北调工程、三峡大坝工程等，而水利工程作业中最重要的设备便是大型水泵机组。大型水泵机组是水利工程项目的核心设备，直接决定着整个水利工程的状态。因此，为了保证水利工程的有效运转，为国民经济提供有效保障，有必要在工作过程中对大型水泵机组进行日常化检修和定期化大修。

　　一、大型水泵机组常见的故障

　　水泵机组如果出现故障，那么对于整个水利工程的运营来说都会有一定的影响，因此在日常工作过程中，就需要对大型水泵机组进行常态化的检修、保养和维修等工作，使其能够保持常态化高效运转，降低大型水泵机组发生故障的概率。其中，会造成大型水泵机组产生故障的原因有很多，不仅包括机组、电气、水利等问题，甚至有的时候还和人工管理有关。具体来说，影响大型水泵机组故障率的原因可以细分为四个方面:

　　第一，在机组方面。任何一种机器设备都是由各种零部件所共同组成，零部件的质量，如是否生锈、老化、磨损等都会影响机器的正常运转，此外，机器零部件是否能够进行有效配合，如出现了零部件不平衡、不配合、脱轨等现象也会造成机器的故障发生，这一点在大型水泵机组中也会出现。因此，相关人员需要重点关注零部件的性能和运行状态，及时开展更新除锈和自检自查等工作。

　　第二，在电器方面。大型水泵机组的运转主要是依靠电力等设施来开展。在这个过程中，电力是维持大型机组运转的重要力量来源，如果在这个过程中出现了电流忽高忽低等现象，就有可能造成水泵机组的短路，进而影响其正常的运转，所以在工作的过程中需要关注水泵机组电动机电流、电压是否稳定，保险丝等零部件状态是否正常，防止出现电机烧毁的现象。

　　第三，在水利方面。水泵机组和其他大型工程不同的地方在于其与水资源有着密切的接触。区域范围内的水利状态也直接影响水泵机组的运行状态，如果出现了水位超高等现象，就会造成水泵机组承载能力过重，进而产生相关的故障问题。

　　最后，人工管理方面。倘若机器是正常运转的，但是人工管理并没有按照相关的保养管理规则办法来开展，破坏了水泵机组正常零部件和正常运转，那么也有可能造成相关的故障事故。所以管理人员必须在工作的过程中，严格遵守水泵机组相关的管理工作条例，对水泵机组进行科学性的检修和保养，降低由于人工所造成的故障发生。除此之外，还应该注意大型水泵机组除了日常维修工作，还需要常态化定期检修工作，这样有助于及时发现水泵机组出现的问题，及时整改，将危险隐患超前防范，防止出现相关故障影响实际的使用和运转。具体来说，日常维修和常态化检修使用的技术是相同的，主要区别在于同时使用多种技术还是仅使用一种技术。下面本文将对检修所涉及的常见性项目进行一一论述。

　　二、大型水泵的常见检修项目

　　( 一) 轴承检修轴承检修又可以进一步根据检修的方式不同，具体分为水润滑轴承检修和油润滑轴承检修两种，水润滑轴承检修主要是查看轴承的内条，而油润滑轴承检修主要是查看瓦的间隙。相同点在于它们都是使用千分尺这样一种测量工具来测量它的内径，以此来判断其表面是否有缝隙。除此之外，再进一步观察轴承是不是有脱轨、鼓起泡、塌陷等其他的外观破损问题。通过机器测量和肉眼观察两个方面来共同检查轴承的状态是否良好，并对此进行进一步的保养，保证轴承在运行过程中不仅不生锈，而且不出现缝隙、鼓泡等其他外观缺陷的问题。

　　( 二) 气蚀检修气蚀现象容易发生在叶片附近和叶轮附近，造成这一现象的原因主要是多个方面因素导致，一方面可能是由于水泵本身设计的性能点位和零部件性能不佳，从而为后面的使用奠定了故障基础。另一方面可能由于进水口水位线没有达到标准水位，从而产生气蚀现象。针对这一现象，解决这一故障需要分为两个步骤来开展，分别是除掉产生故障的部分以及重新进行焊接。气蚀分离这个环节中需要用到一种砂轮机的机器来对其部分进行打磨，从而使其和零部件分离，在打磨分离结束后，需要用电焊来进行下一步的环节，焊接时应该选择和原分离层成分接近的，一般都会选择不锈钢类。除此之外，还应该注意新焊接的部分应该高于整个水泵零部件表面大约两毫米左右。留出两毫米的位置是为了在后续使用的过程中，便于再次利用砂轮机开展相关的打磨作业。

　　( 三) 推力瓦受损大型水泵机组中推力瓦轴是一个非常关键的零部件，因为它的烧毁会导致整个水泵机组发生运行瘫痪的状况。造成推力瓦烧毁的原因可能是在设计运营的过程中，推力轴承负担过大，无法承载，进一步产生超负荷运营的状况，最终导致推力瓦的烧毁。在实际工作的过程中，也有可能有其他的一些事件会导致推力瓦烧毁，但发生的频率并不高。

　　如润滑油与零部件不相适应，或者辅助系统在运行时发生了一些故障，再或者推力瓦本身冷却时间较长。为了解决这一现象，相关人员需要对推力瓦进行日常维修和定期检修，具体来说，在解决的过程中主要是去查看其表面是不是有发现破裂、划伤等现象，在这个基础上再进一步检查是否存在金属丝露在外面或者损坏的现象，通过这样一种方式来提前判断推力瓦是否存在烧毁的风险，一旦发现需要及时更换和整改，防止出现这一现象导致大型水泵机组的运行瘫痪。

　　三、大型水泵机组检修方法

　　( 一) 联轴器检修方法联轴器作为一个整体，在开展检修之前需要先将联轴器拆卸开来，在具体操作的过程中，需要提前标注好其具体安装线的位置，然后利用千米尺进一步测量联轴器零部件间的间距。在拆卸联轴器的过程中，需要使用到连接螺栓这个工具，利用他首先取出其中的中间连轴零件，同时利用千米尺进一步测量中间连轴零件的长度，最后再利用拉力器即可将剩余部件拆卸开来。

　　联轴器的检修需要以拆卸为基础和前提，为了更加清晰直观地检查联轴器内部的结构和状态是否完好无缺。因此在妥善完成拆卸工作之后，便可以利用肉眼观察和鉴别联轴器的零部件是否存在缺陷、生锈等其他问题。倘若以上问题都不存在，说明联轴器状态良好，重新组装便可以再次正常投入使用。倘若某个零部件存在问题，则需要及时更换相应的零部件，再完成组装过程，重新测试使用。

　　( 二) 泵芯检修方法

　　泵芯作为水泵机组的核心零部件之一，其状态好坏直接关乎着整个水泵机组的正常运转与否，因此泵芯的检查和维修方法是每个水泵机组人员的必修课。在实际工作的过程中，一般将泵芯的检修过程分为四个不同的阶段，分别是提前检查、抽芯操作、检修蜗壳和检修转子。

　　第一步，提前检查。在对泵芯开始检查之前，需要首先将两侧的轴承拆卸下来以方便下一步的操作。其次开始检查转子轴向串量，在仪表归零之前，将转子归至吸入端，在这之后，再将转子归至吐出端。第二步，开展抽芯操作。在这个过程中需要使用到液压板这个工具来拆卸掉泵芯外的其余零部件，一般泵芯处于内筒，而其他需要此步拆卸的零部件处于外筒，在操作时需要对内、外筒的间距进行时刻观察，防止缝隙过大，如果缝隙过大，则需要进一步调整泵芯的水平位置。

　　第三步，要对蜗壳开展检修。蜗壳所处的位置与转子紧密相连，调出蜗壳的过程也需要再次调出转子，并且这个过程还需要对转子的串量进行再次测量。以上步骤结束之后开始主要的检修工作，清洗内筒，使其保持干净干燥的状态，将多余的液体及时清理掉。最后一步，对转子进行检修。转子又可以进一步划分为多个零部件，结构较为复杂，在对其拆卸的过程中需要注意对各个零部件标号备注，防止丢失和错乱。在这个过程中重点关注叶轮这个零部件，对其进行检查，主要是查看其是否存在裂痕、破损等外表面损伤，如果没有，表明转子的状况良好，如果存在损伤，则需要对其进行维修或者更新。其中口环部位的破损是最容易被忽视观察的，在操作的过程中需要对此重点关注。

　　( 三) 检修机组位移在以上两个环节操作过程中多次提到对水泵机组进行零部件的拆卸，这些过程需要严格遵循拆卸流程，先上后下，先外后内。除此之外，在拆卸的过程中还应该注意对重点零部件进行及时测量，并将测量数据及时记录下来。完成拆卸过程之后，首先需要调整定子的位置，一方面需要调整其倾斜角度，另一方面也要调整其所处的位置。通常所用的办法是使用千斤顶、长管和方木等多种工具来开展。以上多种工具来调整定子的位移，一般情况下，方木和千斤顶共同搭配使用，涉及的调整过程中都不能产生较大的位移变动，只能少量多次地完成，通过多次的调整最后达到理想效果。在实际操作过程中，当达到理想效果的时候，工作人员可以利用耳机听到千分尺与钢丝碰撞所产生的声音，这个时候就表明即将达到效果，在此基础上再进行一次小范围的调整，便可以得到理想的结果。

　　( 四) 检修机组倾斜水泵机组倾斜的检修复杂程度要远超检查机组位移，在处理水泵机组倾斜问题的过程中，通常人们所使用的办法是利用固定螺栓将底座切除，然后用钢丝绳将其吊起，达到定子与其他零部件拆分开的效果。但是这种方法也存在很大的弊端，主要表现为力量过大，造成精度误差过大。精度误差过大也就表明，不管速度如何都有可能造成定子的坐标移动，从而再次造成位置偏移的现象，于是操作工人在这个基础上进一步改进这一方法。目前来说，改进之后的办法是将定子的固定螺栓松开一部分，而不是完全地分离开来。这个基础之上利用手拉葫芦进一步调整力度，从而保障整个过程容易操作，不会产生自动位置偏移的现象，极大地降低了之前的操作误差，切实体现了技术更新的效果。

　　(五) 加强操作过程管理规范以上所讨论的内容，都是大型水泵机组具体操作过程中的技术性问题，具有极强的专业性，也表现了技术的科学性。在操作过程中，只要严格按照技术操作标准和技术原理要求就不会产生错误操作，但是很多实际操作过程中仍然会出现操作失误的情况，很大原因是由于人员操作不规范、思想懈怠，操作机组的管理人员也没有进行规范化的管理。因此，为了能够有效降低错误率，提升整个水泵机组运行的平稳性和常态化，管理人员有必要对相关工作引起高度重视，在日常工作过程中加强操作过程的规范性管理。具体有以下几个方面。

　　第一，加强培训。对操作人员进行定期化的培训，邀请专家或者经验丰富的专业技术人员来开展相关的讲座。通过模拟示范效应来使他们进一步规范自己的操作行为和增加工作技巧。

　　第二步，在这个基础上制定出科学、系统的操作规范手册。操作规范手册的制定不能仅由管理人员来设计，而应该由管理人员、基层操作人员和专家三方共同设计，从而制定出有助于减少错误率、保障水泵机组有效运行的操作规范，并督促大家认真落实，严格执行。第三步，管理人员还应该出台相应的奖惩措施，对长期操作没有任何失误的操作人员进行表彰和奖励，对于出现操作错误的人员也要进行相应的惩罚，以此来提高大家对工作的重视程度，并提醒自己时刻保持严谨细致的工作态度。

　　通过以上多种措施可以进一步提高管理能力，规范操作人员的工作过程，减少水泵机组运行错误，保证水泵机组性能能够正常、稳定运行。结语综上所述，大型水泵机组的日常维护工作非常复杂，不仅需要常态化的检修，还需要开展定期化的大修，定期化的大修工程远复杂于常态化的检修工程，需要对整个大型水泵机组的方方面面进行拆卸、检测或更新，而不能仅仅对目前所存在的问题进行解决。

　　本文仅仅立足于大型水泵机组日常化检修的角度出发，因此从常态化、持续化的角度来考虑，仍然存在一定的研究缺陷，在下一步研究过程中需要对大型水泵机组的定期大型维修进行深入研究和探讨，而在实际工作操作过程中也应该对以上多种技术同时掌握，以便工作过程中都有可能使用到。大型水泵机组的工作非常复杂，需要大家共同努力，在这个过程中，不仅考察了操作工人的技术能力，同时对整个维修机组操作工人和管理人员的团队协作能力来说，是一个严峻的考验，需要大家互相配合，共同进步，促进我国水利方面的进一步发展。

　　参考文献:

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　　作者：吴志兵

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