本文摘要：摘要 ：锅炉燃烧经济性与否，直接关系到火力发电站整体的运行状况。近年来，随着相关技术的深入发展，锅炉有效燃烧方面已经取得了较为突出的成就。但仍有些因素是直接影响其燃烧的经济性，因而火力发电厂要实现快速发展必须强化对各种影响因素与对策的研究。
摘要 ：锅炉燃烧经济性与否，直接关系到火力发电站整体的运行状况。近年来，随着相关技术的深入发展，锅炉有效燃烧方面已经取得了较为突出的成就。但仍有些因素是直接影响其燃烧的经济性，因而火力发电厂要实现快速发展必须强化对各种影响因素与对策的研究。本文就锅炉燃烧经济性的影响因素与对策两个方面对锅炉燃烧问题进行了较为全面的探究，希望其中正确的观点能为火力发电厂锅炉经济燃烧提供参考。
关键词 ：锅炉 燃烧经济性 火力发电厂
前言：
随着潮汐能、风能、水能等各种可再生能源在电力供应方面的作用日益突出，火力发电在供电系统比重受到了一定程度的冲击。但从我国现有的电力发展水平分析可知，火力发电仍是我国电力供应的重要一脉。而为推进火电厂的稳定发展，加强对锅炉燃烧的全面管理、提高其燃烧的经济性，是火电厂必须强化研究的重点。在火电厂锅炉燃烧中只有全面的分析出影响锅炉燃烧经济性的因素，才能更有针对性的采取相应的应对措施，这样才能促使我国火力发电厂保持着其在电力供应体系中的优势地位，为我国电力供应事业的稳定发展提供技术与能源上的保障。
一、锅炉燃烧经济性的影响因素
近年来随着科学技术在锅炉燃烧中的应用，锅炉燃烧的经济性更侧重于强调提高煤炭等能源的燃烧率、降低锅炉的辅机电耗，更深入的实现节能、减排，在提高资源燃烧效率的同时加强对环境的保护力度。
(一)固体未充分燃烧对锅炉燃烧经济性的影响
用于锅炉燃烧的主要能源是煤炭，而煤炭燃烧过程中如果其没有得到充分的燃烧便会造成部分的热量的损失，从而降低燃烧的经济性，而煤炭资源的未充分燃烧，一方面加剧了能源的消耗量，另一方面会使一些没有得到充分处理的有害物质流通到空气中，为锅炉燃烧的整体经济性造成了极大的影响。造成煤炭等固体资源没有得到充分燃烧的原因有很多，如飞灰、炉渣等含碳量较高的物质没有得到充分的燃烧，在这一过程中石子煤发热量过高，引起了较大的热量损失。飞灰、灰渣中含碳量升高的主要原因是煤粉细度偏粗、燃烧器配风不合理、细分分离器效率偏低、制粉系统漏风严重、粉仓下粉不好、煤粉混合器性能不高、燃烧器上下倾角及切角混乱、同一层燃烧器煤粉量偏差大、旋流燃烧器各风道同心度差、旋流燃烧其旋流强度不合理、不同燃烧特性的煤随意掺烧以及燃煤燃烧特性下降后配风方式没有做出相应的调整，综合上述原因分析可知锅炉燃烧中燃烧器、制粉系统、混合器、旋流燃煤器等设备的运行状况直接影响着灰渣的含碳量，也就是在影响煤炭的燃烧程度，从而造成了锅炉燃烧经济性方面的损失。
(二)蒸汽参数与锅炉的实际设计值不相符
锅炉全面运行前需要对其蒸汽参数进行详细的设计，以通过控制各热力设备系统的全面运行状况来确保锅炉的经济运行。锅炉蒸汽参数中主蒸汽压力、主蒸汽温度以及再热蒸汽温度是影响锅炉经济性的主要参数，其中主蒸汽压力通过定压——滑压——定压的循环运行方式来强化锅炉整体运行的经济性。如果锅炉主蒸汽压力降低会造成燃烧中汽耗量与煤耗量的增大，对锅炉的燃烧性造成一定的损失，因而为确保锅炉的经济运行必须加强对其主蒸汽压力参数的控制;主蒸汽的温度是要控制在一定的范围内的，如果其高出了允许的范围便会加大过热器与汽轮机的负荷，对设备的使用年限造成一定的影响，而温度的降低不但会加大煤炭的实际消耗量，还会在消耗汽轮机的湿汽的同时加大对汽轮机叶片的腐蚀程度，从而降低了锅炉的整体燃烧效率;而锅炉的再热蒸汽温度强调的是再热器中流放出去的蒸汽再一次进入汽轮机中运作前的温度，如果温度超过了允许范围，便会引发再热器、中压缸强度的降低，从而对两种设备的使用寿命造成一定的影响。综上分析，三大蒸汽参数的不合理控制会对锅炉中不同设备造成一定的损坏，而这种损坏便会成为锅炉燃烧经济性的重要影响因素，因而为确保锅炉的高质量燃烧，必须加大对各项蒸汽参数的有效控制。
二、锅炉燃烧经济性的对策研究
影响锅炉燃烧经济性的因素较多，而煤炭等固体资源没有得到充分的燃烧与锅炉燃烧过程中各种参数与实际的设计值不相符是影响其燃烧经济性的最主要原因，强化锅炉燃烧管理中只有通过合理的设计，在保证各种运营设备的使用寿命的前提下提高煤炭等固体资源的燃烧率，这样锅炉的整体燃烧经济性才会随之得以提升。
(一)加强对设备的全面控制，提升固体的燃烧率
锅炉的运行是通过磨煤机、燃烧器、制粉系统、混合器、汽轮机、再热器等各种设备的协调运作实现的，因而为提高锅炉燃烧的经济性，火力发电厂首先要加强对锅炉各项设备的全面监管，通过实时监控可以在第一时间发现每种设备的实际运作情况，一旦发现某种设备没有处于最佳的运作状态，便及时进行检查或更换，这样保证锅炉处于良好的运作状态是提高其燃烧经济性的重要保障。通过对煤炭等固体资源的未充分燃烧的全面探究总结出飞灰、煤渣等的含碳量升高是主要影响因素，因而要采取具体的措施降低飞灰、煤渣的含碳量，提高煤炭的燃烧效率：首先，加大对高科技设备的引进力度，如引进BBD双进双出磨煤机，利用分离器、回粉管、内锥锁气器等对煤粉细度进行控制，从而在控制煤粉细度的同时提高煤炭的燃烧效率。其次，结合燃煤燃烧特性对配风方式进行相应的调整，燃煤燃烧特性会随着燃烧的时间的增加而有所下降，因而锅炉管理人员要根据燃煤的实际燃烧情况及时调整配风方式，从而提供锅炉经济燃烧效率。最后，加强对煤炭选择环节的控制，选取质量好、燃烧性能强的煤炭，为锅炉的高效燃烧提供物质上的帮助。
(二)提高蒸汽参数
蒸汽参数是影响锅炉燃烧经济性的主要因素，因而针对锅炉燃烧中相关蒸汽参数的控制时主要应从三个方面详细进行下去：首先，强化对相关燃烧技术的优化，锅炉管理人员可以结合锅炉燃烧的相关数据进行相关的燃烧试验，通过实验总结出正确的数据并将正确的试验结果作用到实际操作中，通过改变燃烧器的倾斜角度、烟气的挡板方向及弧度、改变锅炉燃烧运行中氧气的含量等各种措施，来确保锅炉整个燃烧过程处于最佳的运行状态下。其次，加强对各项技术的合理改造，锅炉运行中蒸汽参数无法达到相应的设计值便说明设备与参数的设计上存在一定的误差，而为缩小这种误差，工作人员要尽可能的结合相关数据对设备进行合理的改造，通过对主蒸汽压力、再热器的受热程度等的有效改造，来强化设备的吸热程度，从而提高锅炉运作中各项蒸汽参数。最后，加强技术管理，综合利用现有的能耗在线分析软件，对锅炉运行中各项设备的实际运行状况进行全面的监管，并对影响能耗的相关指标进行自动的控制与调节。
总结：
锅炉燃烧的经济性直接影响着整个火力发电厂的实际供电状况，而随着国家“节能减排”政策的提出与贯彻，在提高锅炉综合燃烧效率的同时降低锅炉燃烧对环境造成的影响是新时期提高锅炉燃烧经济性的根本要求。文章从两个方面对锅炉燃烧经济性的影响因素以及解决对策进行了研究，希望其中正确的观点能为火力发电厂锅炉的高效经济燃烧提供参考。
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