本文摘要：斜坡道，又叫斜坡道，用于通行无轨设备、运输矿石和无轨设备出入井下的倾斜通道，即整个线路无弯道，多用于矿床埋藏不 深，倾角较缓，用汽车运输的矿山。下面小编推荐主斜坡道的建筑论文。 摘要：主斜坡道施工完表土层进入硬岩前都要经过松软岩层，支护工艺
斜坡道，又叫斜坡道，用于通行无轨设备、运输矿石和无轨设备出入井下的倾斜通道，即整个线路无弯道，多用于矿床埋藏不 深，倾角较缓，用汽车运输的矿山。下面小编推荐主斜坡道的建筑论文。
摘要：主斜坡道施工完表土层进入硬岩前都要经过松软岩层，支护工艺复杂、工序繁琐，施工进度受到很大制约。文章针对斜坡道软岩段施工的复杂性与局限性，阐述了通过优化钢拱架+钢筋水泥背板+喷砼联合支护技术而达到快速施工目的，提出了质量控制要点和应用结论。
关键词：斜坡道;快速施工;软岩段
1概述
主斜坡道施工完表土层进入硬岩前都要经过松软岩层，而在该岩层段施工一般采用钢筋混泥土(素混凝土)支护，支护工艺复杂、工序繁琐，施工进度受到很大制约。而采用钢拱架+钢筋水泥背板+喷砼联合支护技术不仅简化施工环节、提高施工进度，而且有效的控制了巷道顶、帮的稳定，增加了巷道的自稳能力，确保了施工安全。
2工程概况
2.1工程概况
莱钢集团莱芜矿业有限公司谷家台铁矿主斜坡道全长4887m，坡度为-15%，缓坡段坡度为-5%。主斜坡道为三心拱直墙式断面，净宽4.5m，净高4m，净断面16.601m2。为便于装渣，每隔150m设一个调车硐室。
2.2水文地质概况
0～120m段为第四系冲击层，主要由砂层、卵石层、泥岩组成，其中砂层、卵石层渗透性较好，泥岩渗透性较弱。施工过程中，涌水量达到65m?/h。120～1098m段以泥岩、泥质砂岩、卵石层为主，岩石硬度系数f=1.1左右。里程1098m以后为闪长岩，岩石硬度系数f=8～10。
2.3支护方式
0～120m段采用明槽开挖施工方式，支护方式钢筋砼;120～1098m支护方式为钢拱架+钢筋水泥背板+喷砼联合支护;1098m以后锚网喷支护。
3施工工艺
3.1钢拱架+钢筋水泥背板+喷砼支护工艺原理
工作面爆破后，快速架设钢拱架，钢拱架与围岩之间用钢筋水泥背板背牢，对巷道形成初期支护，限制了围岩变形，而后喷射混凝土封闭，将围岩、钢筋水泥背板、钢拱架胶结在一起，完成永久支护。
3.2支护设计
3.2.1钢拱架设计。钢拱架采用U29型钢加工，为方便现场操作，分为3片加工，接茬搭接长度500㎜，每个搭接部位采用3付U型卡配以M24㎜螺丝固定。钢拱架设计间距800mm(中对中)，两架之间采用拉板连接，顶部、墙部采用钢筋水泥背板花背，与围岩之间接触密实。
3.2.2钢筋水泥背板设计。钢筋水泥背板在地面提前制作，长度1200mm，宽度100mm，厚度50mm，钢筋采用φ6.5mm的圆钢。
3.2.3喷射混凝土设计。喷射砼强度等级C20，喷射厚度200mm。喷射砼材料的选用：水泥为PO.32.5R普硅水泥，砂为中粗河砂，石子为5～10mm粒径碎石，速凝剂掺入量为水泥用量的4%，水清洁无杂质。配合比为水泥：砂子：石子：水：速凝剂=1：1.75：1.75：0.45：0.04，井口地面设有搅拌系统，配自动配料机。
3.3工艺流程
凿岩爆破→通风→架设拱部支架，安设拱部钢筋水泥背板→出渣→挖两侧柱窝→支设墙部拱架、安设墙部钢筋水泥背板→喷射混凝土
3.4操作要点
3.4.1钢拱架+钢筋水泥背板操作要点。
(1)爆破后，首先进行敲帮问顶。作业人员站在支护完好的顶板下，找净顶板及迎头的浮矸活石，然后向前串移前探梁，前探梁挂钩下用方木及木楔背紧。前探梁安设好后，即可在前探梁上安放拱形梁，将支架找正，安上撑杆或拉杆与后方拱型架连接，安设好钢筋水泥背板，水泥背板花背。
(2)拱部支架安装完后，进行出渣工作。出渣采用3.5m3铲运机装岩，配8.8m3排矸车运输。
(3)面矸石出完后，支设棚腿。支设时将棚腿可直接栽入挖好的腿窝，按设计搭接长度进行搭接，安上卡子，拧紧螺母，扶正并临时固定。全面检查钢拱架架设质量，符合质量标准后，用专用扳手逐个拧紧螺母并达到设计规定的扭矩值，而后铺设墙部背水泥背板，背板与岩帮须充填密实。
3.4.2喷射混凝土操作要点
准备工作：(1)喷浆前检查支架是否完好，螺栓是否紧固，钢筋网是否铺至底角，水泥背板是否背实，发现问题及时处理。(2)清理喷射现场的矸石杂物，接好风水管路，输料管路要平直，不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管用。(3)检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。
喷射前必须用高压风水冲洗岩面。
喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品，做好个人保护。
喷射混凝土的工艺要求：(1)喷射顺序为先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8-1.2m为宜。(2)人工拌料时采用潮拌料，水泥、砂和石子应混合均匀。(3)喷射时，喷浆机的供风压力为0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4-0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、流淌、粘着力强、回弹料少，一次喷射混凝土厚度50～70mm，并要及时复喷，复喷间隔超过2小时应用高压水重新冲刷受喷面。
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