精密医疗产品注塑模具的组立装配

　　摘要：模具是工业之母，制造业的利器!模具，工业生产上用以注塑、吹塑、压铸、挤出、或锻压、冲压等方法得到所需产品或零部件的工具。简而言之，可以理解为，模具就是产品或零部件所需的模型、模子。模具是精密的工具，不同的模具由不同的模具零部件构成，通过所成型材料物理、化学状态的改变实现产品形状、尺寸、功能等，在医疗、电子、航空、航天、仪器、仪表、等都离不开模具的开发制造。

　　关键词：精密医疗产品;精密注塑模具;组立装配

　　引言

　　科技是第一生产力，机械、模具制造领域更是日新月异，飞速发展!精密注塑模具的组立与装配是新模开发制造的最后重要环节，因此要格外重视!本文中，将重点介绍精密医疗产品注塑模具的组立装配。

　　一、组立与装配的重要性

　　组立与装配是把已经加工好，并经过检查合格的零件，通过各种形式、方法、加工等手段，最终连接成一套高标准高质量的可生产的医疗产品注塑模具。

　　这些零件包括:

　　1.基本零件:模架，模脚，定位圈，撑头，顶针板，浇口套等。

　　2.标准零件:导柱，导套，中托司，顶针，直身锁，斜位锁，精定位，螺丝，推筒，司筒等。

　　二、组立装配前的准备工作

　　必须认真研究和熟悉装配图纸上的技术要求以及了解模具结构和零部件的作用与相互密切的关联.确定合理装配工艺方法，、程序和准备好所需用的工具，熟悉装清洗零件.清洗时，可用去渍油、氟利昴等，去掉零件上的油污及其它脏物、异物。如有需要活动部份、配合部份，涂上一层耐高温的洁净润滑油.当有毛刺时，事先用合适的油石修整，但要注意千万不要损伤零件为前提，保护好产品的成型胶位、封胶位、镜面及相关重要部位。

　　三、组立装配

　　1.零件及模板运水在适当情况下要测试后才装模，对要求修改的零件，要进行修配.装普通﹑加长喉咀，通常要低落平面1mm.装配时，(可借助车、铣、磨、钳等加工手段)对旋转零件要进行必要的垂直度查验，以清除因零件不同心与旋转中心不一致而引起的不顺滑导致的其他损坏.转动模芯的主轴､模芯､涡轮、涡杆、齿轮的普通平键它与轴上键槽的两侧面必须要顺紧配。以免降低轴承和键槽的使用寿命及其稳定性，而键顶部和齿轮间必须留有一定的间隙，就是说大小齿轮是在同一模数m相等的前题下才能啮合，啮合在分度圆的理论直径上的da=mz。

　　2.安装轴承:先将轴承，轴和配轴承外圈清洁清洗后，在配合面上涂上专有润滑脂，必须保证轴承的滚动体不受压力，配合面不擦伤.轴承装在轴上时，不可用手锤直接敲打轴承外圈，应使用附加工具，将力加在内圈上，不允许外圈受力，即在配合较紧的座圈上加力.轴与滚动轴承的内圈较紧时，可用铜料车成套，压在轴承内圈上，用手铜锤敲入。

　　3.齿轮:圆柱齿轮转动结构装配的技术要求.装配主要技术要求有:工件转动均匀，没有噪音，相互啮合的齿轮轴要互相平行，并保持一定的中心距，齿轮间应有一定的间隙，并要有足够的接触斑点.安装齿轮时，应检查齿轮的轮齿和轮孔有无碰伤，并去掉毛刺。压装时，要避免齿轮在轴上歪斜和产生变形。

　　4.装配零件:装配零件一定看清楚字号标识及方向.拧螺丝要留意螺丝有无超长度而顶牙底部。放零件前确定运水已试妥，不要整套模具装好才试运水，免致装好模再要拆开.装顶针前，拿每一尺寸顶针个别放时，顶针孔单支试试，确保顶针跟字号标识和方向，全部装好要重新检查至少两次才将顶针板装上。

　　5.每套模具装好后，须再次查验，验收装模完成，必须填写<<试模前模具检查确认表>>，做到有据可查，方可通知注塑部门新模试作组，进行试模。

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　　四、总结

　　综上所述，每一个步骤件都是不能忽视的，精益求精的制模理念是每一个技术人员永无止境的追求。首先要端正学习态度，刻苦钻研，通过实践，总结经验，要深入了解医疗产品注塑模具的结构及制作工艺流程，只有这样才有利于模具的组立装配，才能制造出高质高精的医疗产品注塑模具。

　　参考文献：

　　[1]张霞.模具制造工艺学.北京：电子工业出版社，2011.

　　[2]冉新成.塑料模具.北京：印刷工业出版社，2009.

　　[3]陈世芳.机械制图.北京：人民邮电出版社，2016

　　作者介绍：张宏亮

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