石油化工设备的安装质量和问题

　　这篇石油化工论文发表了石油化工设备的安装质量和问题，石油化工原料的质量检测, 是指对石油化工原料的产品的各方面指标进行对比分析, 从而通过数据对比判断其质量的好坏。石油化工机械设备数量比较多，而各种设备的特点都不尽相同，在进行安装的过程中，任何环节出现问题，都会直接影响到机械设备的安装质量。

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　　1控制石油化工设备的安装质量

　　1.1控制设备安装的质量

　　设备安装质量的关键取决于安装人员。在安装过程中，一方面需要组织安装人员了解安装过程设备的相关安装操作和要求;另一方面，要组织专业人员进行安装过程中的监督。监督人员的目的是解决安装过程中出现的问题。

　　1.2控制设备安装工程的前期质量

　　在机械设备安装前，必须制定相应的安装计划，根据安装过程的具体要求合理安排设备安装标准，质量控制标准，质量保证人员机制和完成后的检查，在安装过程中只要遵循安装前期制定的计划，就会避免不必要的错误出现。

　　2石油化工设备机器运行安装控制的重要性及特点

　　在石油化工行业，设备安装技术是非常重要的，可以保证机械正常的运行，还可以避免事故的发生。因为机械设备可以代替人工生产方式，从而显着提高石化生产的效率。如果要使石油化工设备的运行效率达到最佳，就必须对安装过程进行严格的控制。在石化行业，由于石化机械设备的设计和施工条件不同，会对所使用的石化设备有不同的安装要求和安装方法。

　　同时，对石化机械设备的安装技术也很高，要求安装人员必须严格遵守相关要求，并采用科学的施工方法进行安装，只能保证石化设备安装的质量，才能确保石油化工设备的正常运行，满足石化生产的要求。在石油化工机械设备的安装过程中，应该注意一下两个方面：其一，石油化工机械设备安装的技术要求比较高，施工难度比较复杂，在进行机械设备安装的过程中，必须要按照要求进行施工，并且保证操作技术的合法及合理性。其二，其安装过程的工作周期比较长，各安装环节都比较复杂，需要投入大量的精力，并对各环节进行协调，确保安装工作能够顺利的进行。

　　3石油化工机械设备安装施工常见问题

　　3.1石油化工机械设备的质量问题

　　由于石油化工工程施工的环境比较复杂，机械设备的安装面临更多的挑战。一般石油化工机械设备所面临的环境都具有高温，通风差等特点。在这样的环境中，石油化工机械设备非常容易产生运转不佳的情况，导致工程后期运行状况不佳。此外，还会增加设备的维修费用，并以此增加项目的整体费用。所以，化工机械设备与其他工程所需的施工机械设备相比，对于质量的要求需要更严格。有些生产企业为了获得更多的经济利益，生产的机械设备无法满足石油化工机械所需，甚至因为设备质量而产生事故，对于石油化工企业而言所承担的费用更加高昂。

　　3.2缺少具有安装经验的专业技术人员

　　经济的不断发展，人员的流动性在不断的增大，尤其是专业技术人才的变化速度比较快，招聘安装经验丰富的专业技术人员的难度也在不断增大。我国石油化工机械设备行业中，拥有一线专业安装机械设备的专业技术性人才的企业非常少，很多企业的技术型人才都出现了业余化趋势，同时，这些技术人员的实践经验较少，对于石油化工机械设备的安装工作会产生不利的影响。业余的、实践经验少的技术人员对机械设备在运行后出现的问题也难作出准确的判断，影响石油化工机械设备的实际运行。

　　4石油化工设备机器的运行安装工程控制技术

　　4.1做好技术交底工作

　　技术交底工作其实就是将机械安装的现状告知下位工序的安装人员，使其熟悉相关技术，并鼓励他们按照操作标准进行安装。石油化工设备在安装过程中有高温高压设备的安装，所以在安装过程中处于高风险状态。为避免设备在运行中发生故障，必须严格控制安装过程的每一步，做好设备安装技术交底工作，在安装过程中熟悉安装要求，确保石油化工设备的安装符合相关的标准和要求，提高设备在运行过程中的安全性和稳定性。

　　4.2强化作业人员的技术培训

　　石油化工机械设备的安装工作是一项技术任务，安装人员需要重视安装过程中的每一步。如果安装人员技术水平低，服务质量低，这将影响石油化工设备的安装质量。为确保石油化工设备的正常运行和安装质量，应加强对安装人员的技术培训，同时石油化工设备的安装和操作必须由专业安装人员进行。在安装过程中所有安装人员都必须拥有相应的资格证书，另外落实责任制，更好地对安装人员的行为进行控制，并鼓励他们按照技术规范的要求进行安装。

　　4.3掌握石油化工机械设备安装的特点

　　石油化工机械设备大多是高温高压的设备，其介质具有可燃、有毒、易爆、有腐蚀性、危险性大等特点，很多机械设备都归属于特种设备需监管范围内的设备。石油化工机械设备的安装施工环境以及操作环境具有明显的复杂性与局限性，所以设备安装成功后的质量问题就更加重要。进行石油化工机械设备安装工作前，要依据石油化工厂生产的产品特点，以及石油化工及设备的安装要求、并按照施工环境与操作环境的不同，选择更加符合工作环境的安装工艺。同时设置并调整好检测机械设备安装情况的工具，对于设备安装工作人员要进行准确无误的技术交底，确保设备安装人员能够了解并掌握设备安装的特点，安装工作人员要遵守技术交底的实际情况进行工作，保证安装工作的准确与合理性。

　　4.4设备机器安装前的检查与调试

　　首先在安装设备之前，工作人员应对设备进行详细检查，以确保设备符合要求。在检查过程中，必须仔细检查设备的型号，质量和配件，以确保设备本身没有质量问题;其次做好调试工作。安装完成后，必须对设备的功能进行调试，以确保设备能够正常工作并满足技术要求，在设备调试过程中，操作人员必须严格按照技术操作要求进行调试，采用用于石油化工专用的仪器。

　　在调试之前，操作员必须收集相关的操作手册和使用说明书，系统图纸，掌握相关资料后，准备必要的调试工具和仪器进行调试。在调试设备时，需要在调试过程中保证每一步都调试到位，对每一步的调试进行详细记录，对调试的部位进行明显的标志，并为以后的机械维修和保养提供记录。

　　4.5加大安装质量管理

　　在以前的石油化工设备的运行和安装过程中，工人往往在安装过程中忽视监督工作，只是单方面强调设备的安装已经完成，但是在安装过程中质量没有受到重视。所以在这种情况下，很容易导致设备安装质量达不到相关的标准和要求，从而给企业导致不可估量的后果。管理是控制石化机械安装设备安装质量的重要手段，科学指导可以防止安装过程中的问题，并保证所有安装过程都按相关的要求和标准进行。

　　因此，在石化设备的运行和安装过程中，企业应加强对安装过程的监督，组织专业化的管理人员对现场安装进行监督和控制。另外在安装之前，应考虑到设备的实际安装情况，制定完整的施工计划，同时还可以使用一些模型或图纸来模拟施工现场的情况，以找出问题避免在安装过程中出现问题，同时要对机械设备安装的各个方面进行检测和调试，检测合格后才能执行下一个过程。

　　5结语

　　综上，石油化工机械设备运行和安装是非常重要的过程，安装的质量直接影响设备的运行效率和安全性。机械设备安装对于石化行业来说是非常重要的，同时设备安装的要求也比较高，所以安装人员必须严格按照安装的相关技术要求和工作标准进行安装。同时，还必须在安装过程中严格控制质量，在安装设备之前，应由负责实施监测和监督机制的专业技术人员进行检查和调试，以确保安装质量符合相关的安装标准和要求。

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　　作者：翁磊 单位：中石化河南油建工程有限公司

　　推荐阅读：《石油化工技术与经济》(双月刊)创刊于1984年，由中国石化上海石油化工股份有限公司主办。是工业经济刊物。

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