火力发电厂脱硫废水零排放处理技术

　　我国是煤炭大国，也承受了煤炭带来的重污染。本篇环境破坏相关论文认为对燃煤电厂脱硫废水零排放处理工艺进行分析具有十分重要的意义。作为新时期背景下的燃煤电厂企业，必须充分意识到加强对脱硫废水处理的必要性，紧密结合燃煤电厂脱硫废水的形成机理、带来的危害及其特点，严格按照相关工艺流程，切实加强对其的处理，才能更好地确保脱硫废水的零排放。

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　　摘 要：我国是以煤炭资源为基础进行电能转换的大国，2014年底，火力发电厂占能源结构的70%。电厂对燃煤进行脱硫处理时，就会产生废水，这些废水如果不能及时的进行处理，将会对生态环境带来破坏。因而本文正是基于这一背景，分析了燃煤电厂脱硫废水的形成机理和危害;探讨了燃煤电厂脱硫废水自身的特点及燃煤电厂脱硫废水的零排放处理工艺;最后对全文进行了简单的总结。

　　关键词：燃煤电厂;脱硫废水;零排放;处理工艺

　　中图分类号：TM621 文献标识码：A

　　所谓燃煤电厂脱硫废水零排放，就是燃煤电厂在脱硫时产生的废水经过处理后将其转换成可以利用和对环境不会带来影响的中水，从而实现废水零排放的目的。而为了达到这一目的，就必须切实掌握其形成机理和带来的危害，结合脱硫废水的特点，采取针对性的措施，强化燃煤电厂的脱硫废水处理效果。基于此，笔者结合自身工作实践，就此展开以下几点探究性的分析。

　　1 形成机理及危害

　　为了更好地确保脱硫废水得到及时高效的处理，作为燃煤电厂必须结合其形成机理，分析其带来的危害，具体分析如下。

　　1.1 形成机理。燃煤电厂在对原煤进行脱硫时，由于主要采用石灰石与石膏湿法进行脱硫，脱硫时的废水一般是从脱硫塔排放出来，在脱硫过程中，由于煤经过燃烧、石灰石经过溶解，会形成大量的烟气、杂质和悬浮物，而这就会导致水被污染，加上采用该脱硫技术能有效的将烟气中二氧化硫去除，同时生产硫酸钙和亚硫酸钙，能有效的将浆液中的F-和cl-以及灰尘颗粒的浓度降低，减少给系统带来的危害，而为了确保在脱硫时脱硫设备的平衡，就需要将产生的废水排除，而脱硫废水中的亚硫酸盐、硫酸盐、悬浮物和重金属等均会对环境带来污染，只有切实加强对其的处理，才能实现脱硫废水零排放。

　　1.2 危害。脱硫废水如果得不到及时高效的处理，势必会对环境带来破坏，这是因为脱硫废水中所含的污染物均是对环境污染最大的污染源之一，只有加强对其的处理，才能减少其对环境带来的危害，不仅能有效的保护环境，还能有效的确保电厂的社会效益和经济效益。其带来的危害是影响当地生态环境的平稳，降低企业自身的社会公信力等，所以必须引起企业的高度重视。

　　2 特点

　　通过上述分析，我们对燃煤电厂脱硫废水的形成机理及其带来的危害有了一定的认识，因而为了实现脱硫废水零排放，作为燃煤电厂必须认真分析和总结脱硫废水的特点，才能更好地采取相应的工艺，切实加强对其处理，具体而言，其特点如下：

　　2.1 成分复杂且水质变化大。燃煤经过燃烧以及烟气吸收之后，脱硫产生的废水的成分将会发生较大的变化，不仅含有多种重金属离子，而且其成本较为复杂，加上发电设备在不断的运行中，脱硫废水水质也会发生较大的变化，导致脱硫废水被进一步的污染。

　　2.2 具有较高的盐含量。在脱硫废水中，盐的含量往往高于其他杂质的含量，而且由于电能生产力度的变化，含盐量也会出现较大的变化，且每升废水中的含盐量在30000㎎-60000㎎之间，而盐含量较大，就会增加处理难度和成本。

　　2.3 悬浮物含量较大。脱硫废水在处理之后会生产较多的悬浮物，这些悬浮物的存在，将极大的影响电厂的正常运行和处理，最高可达到50000㎎/m3，同样会影响处理效果，增加处理成本。

　　2.4 具有较强的腐蚀性。因为脱硫废水中的成分较为复杂，并含有很多酸性的杂质，因而其腐蚀性往往较强，而这回对设备和管道带来腐蚀性，一旦腐蚀就会导致废水泄漏和机械故障的出现，所以必须引起高度的重视。此外，燃煤废水中的钙离子和镁离子等的含量较大，而且往往硫酸钙处理饱和状态，当温度升高之后，就会导致设备结垢，进而导致其使用寿命被影响。

　　2.5 重金属离子。煤炭中含有多种痕量重金属元素，如Cr、Ni、Hg、As、Pb等，这些重金属元素有少部分以气体形态存在于烟气中。少部分重金属元素随烟气进入到了吸收塔中，从而在烟气与浆液的接触过程中溶解到 浆液中。同时，石灰石中也存在重金属元素，如Hg和Cd等也会进入到脱硫废水中。许多重金属离子都有相当大的毒性，对动植物的生命活动造成很大危害。因此，国内外均十分重视含有重金属的废水治理。

　　3 燃煤电厂脱硫废水零排放处理工艺分析

　　通过上述分析，我们对燃煤电厂脱硫废水的形成机理、带来的危害及特点有了一定的认识，那么我们应如何加强对其的处理以实现脱硫废水的零排放呢?笔者认为主要应采取以下技术加强对其的处理。

　　3.1 燃煤电厂脱硫废水零排放处理工艺流程

　　3.1.1 中和技术。在对燃煤电厂脱硫废水进行中和处理时，应在紧密结合实际发电情况的前提下，及时的在混合池中注入废水，并在废水中注入碱性化学试剂或石灰石，达到调整脱硫废水pH值的目的，并在此基础上对其进行酸碱中和处理，达到去除离子的目的。

　　3.1.2 重金属分离技术。由于在对脱硫废水进行中和处理后生成了重金属的氢氧化物，若脱硫废水的pH值超过9，那么其生产的氢氧化物就难以溶解，并形成难溶的酸性物质，而为了分离这些金属离子，就需要采用重金属分离技术，一般就是在脱硫废水中掺加有机刘话务员，从而形成难溶的硫化物质，进而将脱硫废水中的重金属离子去除。

　　3.1.3 絮凝处理技术。在做好上述工作的基础上，就应采用絮凝技术对废水进行处理，在处理过程中，主要是去除肺水中的胶体，在实际处理时，主要将氯化铁作为絮凝剂，并将其加入脱硫废水之中，为了更好地确保其得到有效的处理，还用在出口加入一定的助凝剂，能有效的将胶体变成絮状物，从而加速其沉淀处理，同时还能有效的处理脱硫废水的悬浮物，为综合处理奠定坚实的基础。

　　3.1.4 沉淀处理技术。在做好上述工作的基础上，就应及时的转移剩余废水到其他的设备，并对废水的实际处理情况进行观察，一般经过上述处理后，其底部会沉积絮凝状的污泥，再利用压滤机对其进行压滤的基础上，对沉淀物进行固液分离操作，在实际操作时，还应对处理后的废水进行pH值和悬浮物含量的检查，只有达标之后才能利用净化泵将其排除，若不达标，则应按照上述工艺技术对其进行再次净化，直到达标，不仅有助于水资源利用率的提升，还能有效的强化环保成效。

　　3.2 需要注意的几点问题。一是在废水处理过程中，应紧密结合脱硫废水的特点，针对性的确定处理方法，才能更好地分离脱硫废水中的各种杂质。因此，在实际处理中，主要采取絮凝沉淀技术与综合处理技术相结合的方式进行处理，及时的排除废水中的有害物质，但是废水中是钠离子和钙离子难以去除，加上脱硫过程中需要处理的废水较大，所以脱硫的成本较大，这就需要发电企业切实加强对工业技术的改进和完善。

　　二是在对现有的处理技术进行改进时，应紧密结合企业实际的需要，做到循序渐进，才能更好地吸收和转换各种新型的处理技术，并将其与常规技术进行综合处理和完善的基础上，应在预处理和深处理两个阶段对其进行沉淀处理，在预处理阶段中，要对脱硫废水进行两次混凝沉淀处理，而深处理阶段分为结晶单元蒸发和对产物进行分离干燥包装，可以实现脱硫废水处理的零排放，在燃煤电厂的实际生产中脱硫废水零排放处理技术具有长远的发展前景。

　　结语

　　综上所述，进而在降低对环境污染的同时促进自身经济效益的提升，最终促进企业自身发电效益的同时提高企业的核心竞争力，实现企业可持续发展的同时更好地为广大电力企业提供更加优质高效的服务，并为此而不懈努力和奋斗。

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